വലിയ വിഭാഗം കവചിത കേബിളുകളിലെ പോളിയെത്തിലീൻ ഷീറ്റ് വിള്ളലിന്റെ വിശകലനം

പോളിയെത്തിലീൻ (PE) വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നുപവർ കേബിളുകളുടെയും ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ കേബിളുകളുടെയും ഇൻസുലേഷനും ഷീറ്റിംഗുംമികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, കാഠിന്യം, താപ പ്രതിരോധം, ഇൻസുലേഷൻ, രാസ സ്ഥിരത എന്നിവ കാരണം. എന്നിരുന്നാലും, PE യുടെ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ കാരണം, പാരിസ്ഥിതിക സമ്മർദ്ദ വിള്ളലുകളോടുള്ള അതിന്റെ പ്രതിരോധം താരതമ്യേന മോശമാണ്. വലിയ വിഭാഗങ്ങളുള്ള കവച കേബിളുകളുടെ പുറം കവചമായി PE ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഈ പ്രശ്നം പ്രത്യേകിച്ചും ശ്രദ്ധേയമാകും.

1. PE ഷീറ്റ് ക്രാക്കിങ്ങിന്റെ സംവിധാനം
PE ഷീറ്റ് പൊട്ടുന്നത് പ്രധാനമായും രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്:

a. പരിസ്ഥിതി സമ്മർദ്ദ വിള്ളൽ: കേബിൾ സ്ഥാപിക്കലിനും പ്രവർത്തനത്തിനും ശേഷം സംയോജിത സമ്മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ പാരിസ്ഥിതിക മാധ്യമങ്ങളുമായുള്ള സമ്പർക്കം മൂലം ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പോള പൊട്ടുന്ന വിള്ളലിന് വിധേയമാകുന്ന പ്രതിഭാസത്തെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് പ്രധാനമായും പോളയ്ക്കുള്ളിലെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും ധ്രുവ ദ്രാവകങ്ങളുമായുള്ള ദീർഘകാല സമ്പർക്കവും മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. മെറ്റീരിയൽ മോഡിഫിക്കേഷനെക്കുറിച്ചുള്ള വിപുലമായ ഗവേഷണം ഇത്തരത്തിലുള്ള വിള്ളലുകളെ ഗണ്യമായി പരിഹരിച്ചു.

ബി. മെക്കാനിക്കൽ സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗ്: കേബിളിലെ ഘടനാപരമായ പോരായ്മകൾ മൂലമോ അനുചിതമായ ഷീറ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയകൾ മൂലമോ ഇത് സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് കേബിൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഗണ്യമായ സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രതയ്ക്കും രൂപഭേദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലിനും കാരണമാകുന്നു. വലിയ സെക്ഷൻ സ്റ്റീൽ ടേപ്പ് കവചമുള്ള കേബിളുകളുടെ പുറം ഷീറ്റുകളിലാണ് ഇത്തരത്തിലുള്ള വിള്ളൽ കൂടുതൽ പ്രകടമാകുന്നത്.

2. PE ഷീറ്റ് പൊട്ടുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികളും
2.1 കേബിളിന്റെ സ്വാധീനംസ്റ്റീൽ ടേപ്പ്ഘടന
വലിയ പുറം വ്യാസമുള്ള കേബിളുകളിൽ, കവച പാളി സാധാരണയായി ഇരട്ട-പാളി സ്റ്റീൽ ടേപ്പ് റാപ്പുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കേബിളിന്റെ പുറം വ്യാസത്തെ ആശ്രയിച്ച്, സ്റ്റീൽ ടേപ്പ് കനം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു (0.2mm, 0.5mm, 0.8mm). കട്ടിയുള്ള കവച സ്റ്റീൽ ടേപ്പുകൾക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും മോശം പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റിയും ഉണ്ട്, ഇത് മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പാളികൾക്കിടയിൽ കൂടുതൽ അകലം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത്, കവച പാളിയുടെ ഉപരിതലത്തിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പാളികൾക്കിടയിലുള്ള കവച കനത്തിൽ ഇത് കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. പുറം സ്റ്റീൽ ടേപ്പിന്റെ അരികുകളിലെ നേർത്ത കവച പ്രദേശങ്ങൾ ഏറ്റവും വലിയ സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത അനുഭവിക്കുന്നു, ഭാവിയിൽ വിള്ളലുകൾ സംഭവിക്കുന്ന പ്രാഥമിക മേഖലകളാണിത്.

പുറം കവചത്തിൽ കവച സ്റ്റീൽ ടേപ്പിന്റെ ആഘാതം ലഘൂകരിക്കുന്നതിന്, സ്റ്റീൽ ടേപ്പിനും PE കവചത്തിനും ഇടയിൽ ഒരു നിശ്ചിത കട്ടിയുള്ള ഒരു ബഫറിംഗ് പാളി പൊതിഞ്ഞതോ പുറത്തെടുക്കുന്നതോ ആണ്. ഈ ബഫറിംഗ് പാളി ചുളിവുകളോ നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതോ ഇല്ലാതെ ഒരേപോലെ സാന്ദ്രമായിരിക്കണം. ഒരു ബഫറിംഗ് പാളി ചേർക്കുന്നത് സ്റ്റീൽ ടേപ്പിന്റെ രണ്ട് പാളികൾക്കിടയിലുള്ള സുഗമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഏകീകൃത PE കവച കനം ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ PE കവചത്തിന്റെ സങ്കോചത്തോടൊപ്പം ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു.

ONEWORLD ഉപയോക്താക്കൾക്ക് വ്യത്യസ്ത കനം നൽകുന്നുഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ടേപ്പ് കവചിത വസ്തുക്കൾവൈവിധ്യമാർന്ന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്.

2.2 കേബിൾ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ആഘാതം

വലിയ പുറം വ്യാസമുള്ള കവച കേബിൾ ഷീറ്റുകളുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിലെ പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കൽ, തെറ്റായ പൂപ്പൽ തയ്യാറാക്കൽ, അമിതമായ നീട്ടൽ അനുപാതം എന്നിവയാണ്, ഇത് ഷീറ്റിനുള്ളിൽ അമിതമായ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകുന്നു. കട്ടിയുള്ളതും വീതിയുള്ളതുമായ ഷീറ്റുകൾ കാരണം വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള കേബിളുകൾ പലപ്പോഴും എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽ‌പാദന ലൈനുകളിലെ ജലാശയങ്ങളുടെ നീളത്തിലും അളവിലും പരിമിതികൾ നേരിടുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുതൽ താപനിലയിൽ നിന്ന് മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക് തണുപ്പിക്കുന്നത് വെല്ലുവിളികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കൽ, ആർമർ പാളിക്ക് സമീപം മൃദുവായ ഒരു ഷീറ്റിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് കേബിൾ ചുരുട്ടുമ്പോൾ ഷീറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഒടുവിൽ ബാഹ്യശക്തികൾ കാരണം കേബിൾ ഇടുന്ന സമയത്ത് വിള്ളലുകൾക്കും പൊട്ടലുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു. മാത്രമല്ല, അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കൽ കോയിലിംഗിന് ശേഷം ആന്തരിക ചുരുങ്ങൽ ശക്തികൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഗണ്യമായ ബാഹ്യശക്തികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റ് പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. മതിയായ തണുപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കാൻ, ജലാശയങ്ങളുടെ നീളമോ അളവോ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ശരിയായ ഷീറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിസേഷൻ നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത കുറയ്ക്കുകയും കോയിലിംഗ് സമയത്ത് തണുപ്പിക്കുന്നതിന് മതിയായ സമയം അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, പോളിയെത്തിലീൻ ഒരു ക്രിസ്റ്റലിൻ പോളിമറായി പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, 70-75°C മുതൽ 50-55°C വരെയും ഒടുവിൽ മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്കും താപനില കുറയ്ക്കുന്ന ഒരു സെഗ്മെന്റഡ് കൂളിംഗ് രീതി, തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ലഘൂകരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

2.3 കേബിൾ കോയിലിംഗിൽ കോയിലിംഗ് റേഡിയസിന്റെ സ്വാധീനം

കേബിൾ കോയിലിംഗ് സമയത്ത്, ഉചിതമായ ഡെലിവറി റീലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിർമ്മാതാക്കൾ പാലിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വലിയ പുറം വ്യാസമുള്ള കേബിളുകൾക്ക് ദൈർഘ്യമേറിയ ഡെലിവറി ദൈർഘ്യം ക്രമീകരിക്കുന്നത് അനുയോജ്യമായ റീലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ വെല്ലുവിളികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട ഡെലിവറി ദൈർഘ്യം പാലിക്കുന്നതിന്, ചില നിർമ്മാതാക്കൾ റീൽ ബാരൽ വ്യാസം കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് കേബിളിന് വേണ്ടത്ര വളയുന്ന ആരങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. അമിതമായ വളവ് ആർമർ പാളികളിൽ സ്ഥാനചലനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് ഷീറ്റിൽ ഗണ്യമായ കത്രിക ശക്തികൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. കഠിനമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, കവചമുള്ള സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പിന്റെ ബർറുകൾ കുഷ്യനിംഗ് പാളിയെ തുളച്ചുകയറുകയും, ഷീറ്റിലേക്ക് നേരിട്ട് ഉൾച്ചേർക്കുകയും സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പിന്റെ അരികിൽ വിള്ളലുകളോ വിള്ളലുകളോ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. കേബിൾ ഇടുന്ന സമയത്ത്, ലാറ്ററൽ ബെൻഡിംഗും വലിക്കുന്ന ശക്തികളും ഈ വിള്ളലുകളിലൂടെ ഷീറ്റ് പൊട്ടാൻ കാരണമാകുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് റീലിന്റെ ആന്തരിക പാളികളോട് ചേർന്നുള്ള കേബിളുകൾക്ക്, അവ പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.

2.4 ഓൺ-സൈറ്റ് നിർമ്മാണത്തിന്റെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പരിസ്ഥിതിയുടെയും ആഘാതം

കേബിൾ നിർമ്മാണം സാധാരണ നിലയിലാക്കുന്നതിന്, കേബിൾ ഇടുന്ന വേഗത കുറയ്ക്കാനും, അമിതമായ ലാറ്ററൽ മർദ്ദം, വളയൽ, വലിക്കൽ ബലങ്ങൾ, ഉപരിതല കൂട്ടിയിടികൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കാനും, പരിഷ്കൃതമായ ഒരു നിർമ്മാണ അന്തരീക്ഷം ഉറപ്പാക്കാനും നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. കേബിൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, കവചത്തിൽ നിന്ന് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം പുറത്തുവിടുന്നതിന് കേബിൾ 50-60°C-ൽ വിശ്രമിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നതാണ് അഭികാമ്യം. കേബിളുകളുടെ വിവിധ വശങ്ങളിലെ വ്യത്യസ്ത താപനിലകൾ സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രതയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് കേബിൾ ഇടുന്ന സമയത്ത് കവചം പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കും.