വലിയ വിഭാഗം കവച കേസുകളിൽ പോളിയെത്തിലീൻ കവചത്തിന്റെ വിശകലനം

പോളിയെത്തിലീൻ (പി.ഇ) വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നുപവർ കേബിളുകളുടെ ഇൻസുലേഷനും ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ കേബിളുകളുംമികച്ച യാന്ത്രിക ശക്തി, കാഠിന്യം, ചൂട് പ്രതിരോധം, ഇൻസുലേഷൻ, രാസ സ്ഥിരത എന്നിവ കാരണം. എന്നിരുന്നാലും, പി.ഇ.ടിയുടെ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ കാരണം, പാരിസ്ഥിതിക സ്ട്രെസ് തകർക്കുന്നതിനുള്ള പ്രതിരോധം താരതമ്യേന ദരിദ്രരാണ്. വലിയ വകുപ്പ് കവചിത കേബിളുകളുടെ പുറം കവറിൽവെ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഈ പ്രശ്നം പ്രത്യേകിച്ചും പ്രചാരത്തിലാകുന്നു.

1. പിഇ ഷീത്ത് തകർക്കുന്നതിന്റെ സംവിധാനം
Pie sheeith വിള്ളൽ പ്രധാനമായും രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളിൽ സംഭവിക്കുന്നു:

a. പരിസ്ഥിതി സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗ്: കേബിൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പ്രവർത്തനത്തിനും ശേഷം സ്ട്രെസ് അല്ലെങ്കിൽ പരിസ്ഥിതി മാധ്യമങ്ങൾക്ക് ശേഷം പരിസ്ഥിതി മാധ്യമങ്ങൾക്ക് ശേഷം ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ചുതിൽക്കനുസൃതമായി മുറിക്കുന്ന പ്രതിഭാസത്തെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉറക്കെയ്ക്കുള്ളിൽ ആഭ്യന്തര സമ്മർദ്ദവും ധ്രുവ ദ്രാവകങ്ങളുടെയും നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതുമാണ് ഇത് പ്രധാനമായും സംഭവിക്കുന്നത്. മെറ്റീരിയൽ പരിഷ്ക്കരണത്തെക്കുറിച്ചുള്ള വിപുലമായ ഗവേഷണം ഇത്തരത്തിലുള്ള വിള്ളൽ ഗണ്യമായി പരിഹരിച്ചു.

b. മെക്കാനിക്കൽ സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗ്: കേബിൾ അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ ഷീത്ത് എക്സ്ട്രാസ് പ്രോസസുകളിൽ ഘടനാപരമായ കുറവുകൾ കാരണം ഇത് സംഭവിക്കുന്നത് കേബിൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഗണ്യമായി സ്ട്രെസ് ഏകാഗ്രതയ്ക്കും രൂപഭേദം വരുത്തിയ തകർച്ചയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള വിള്ളൽ വലിയ വിഭാഗം സ്റ്റീൽ ടേപ്പ് കവചിത കേബിളുകളുടെ പുറം കവചങ്ങളിൽ കൂടുതൽ വ്യക്തമാക്കുന്നു.

2. PE ഷീത്ത് പൊതിഞ്ഞതും മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികളുടെ കാരണങ്ങളും
2.1 കേബിളിന്റെ സ്വാധീനംഉരുക്ക് ടേപ്പ്ഘടന
വലിയ ബാഹ്യ വ്യാസമുള്ള കേബിളുകളിൽ, കവചിത പാളി സാധാരണയായി ഇരട്ട-പാളി സ്റ്റീൽ റാപ്സ് അടച്ചിരിക്കുന്നു. കേബിളിന്റെ പുറം വ്യാസത്തെ ആശ്രയിച്ച്, സ്റ്റീൽ ടേപ്പ് കനം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു (0.2 മിമി, 0.5 മിമി, 0.8 മിമി). കട്ടിയുള്ള കവചിത സ്റ്റീൽ ടേപ്പുകൾക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ദരിദ്രവുമായ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉണ്ട്, അതിന്റെ ഫലമായി മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പാളികൾക്കിടയിൽ കൂടുതൽ വിടവ്. എക്സ്ട്രൂഷിനിടെ, ഇത് കവചിത ലെയറിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പാത്രത്തിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. പുറം സ്റ്റീൽ ടേപ്പ് അനുഭവത്തിലെ കനംകുറഞ്ഞ കവചങ്ങൾ പുറം സ്ട്രെസ് ഏകാഗ്രത അനുഭവവും ഭാവിയിലെ തകർച്ച സംഭവിക്കുന്ന പ്രാഥമിക മേഖലകളുമാണ്.

മൂന്നാമത്തെ കവചത്തിൽ കവചിത സ്റ്റീൽ ടേപ്പിന്റെ ആഘാതം ലഘൂകരിക്കാൻ, ഒരു പ്രത്യേക കനം ഒരു ബഫറിംഗ് പാളി പൊതിഞ്ഞ് ഉരുക്ക് ടേപ്പ്, പ്യൂകത്ത് എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ പൊതിഞ്ഞു. ഈ ബഫറിംഗ് ലെയർ ചുളിവുകളോ പ്രോട്ടോറൻസുകളോ ഇല്ലാതെ ഒരേപോലെ ഇടതടങ്ങണം. ഒരു ബഫറിംഗ് പാളിയുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ സ്റ്റീൽ ടേപ്പിന്റെ രണ്ട് പാളികൾ തമ്മിലുള്ള മിനുസമാർന്നത് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, യൂണിഫോം പെയ് കവചം ഉറപ്പാക്കുക, കൂടാതെ, കോവറയുടെ സങ്കോചവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു.

വൺ വേൾഡ് ഉപയോക്താക്കൾക്ക് വ്യത്യസ്ത കനം നൽകുന്നുഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ടേപ്പ് കവചിത വസ്തുക്കൾവൈവിധ്യമാർന്ന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്.

2.2 കേബിൾ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ സ്വാധീനം

വലിയ ബാഹ്യ വ്യാസമുള്ള കേബിൾ കവചങ്ങളുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയുള്ള പ്രാഥമിക പ്രശ്നങ്ങൾ അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കൽ, അനുചിതമായ പൂപ്പൽ തയ്യാറാക്കൽ, അമിതമായ നീണ്ട അനുപാതം എന്നിവയാണ്, അതിന്റെ ഫലമായി കവചത്തിനുള്ളിൽ അമിത ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാകുന്നു. കട്ടിയുള്ളതും വിശാലമായതുമായ കവചങ്ങൾ കാരണം വലിയ വലുപ്പത്തിലുള്ള കേബിളുകൾ, പലപ്പോഴും എക്സ്ട്രാഷൻ ഉൽപാദന വരികളിൽ ജല തൊട്ടികളുടെ നീളത്തിലും അളവിലും പരിമിതികൾ നേരിടുന്നു. റൂം താപനിലയിലേക്ക് അങ്ങോടെ അങ്ങേയറ്റം എക്സ്ട്രാക്ക് സമയത്ത് 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നിന്ന് തണുപ്പിക്കുക വെല്ലുവിളികൾ നൽകുന്നു. അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കൽ കവചം പാളിക്ക് സമീപമുള്ള സോഫ്ട്ടർ ഷീറ്ററിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, കേബിൾ കോയിലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കേബിൾ കോയിലിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, അത് ബാഹ്യശക്തികൾ കാരണം കേബിൾയിലിനിടെ വിള്ളലും പൊട്ടലും നേടി. മാത്രമല്ല, അപര്യാപ്തത അപര്യാപ്തത സംഭാവനയ്ക്ക് ശേഷം ആന്തരിക സങ്കോചന സേന വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ ഗണ്യമായ ബാഹ്യശക്തികൾക്ക് കീഴിൽ ഉറക്കത്തിനുള്ള സാധ്യത ഉയർത്തി. മതിയായ തണുപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കാൻ, വാട്ടർ തൊട്ടികളുടെ ദൈർഘ്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ അളവിൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ശരിയായ സൂത്മാക്കൽ നിലനിർത്തുമ്പോൾ എക്സ്ട്രാഷൻ വേഗത കുറയ്ക്കുകയും കോളിംഗ് സമയത്ത് തണുപ്പിക്കുന്നതിന് ധാരാളം സമയം അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് അത്യാവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, പോളിയെത്തിലീൻ ഒരു ക്രിസ്റ്റലിൻ പോളിമർ എന്ന നിലയിൽ, ഒരു വിഭജന താപനില കുറയ്ക്കൽ കൂളിംഗ് രീതി, 70-75 ° C മുതൽ 50-55 ° C വരെ, തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ നേടാൻ സഹായിക്കുന്നു.

2.3 കേബിൾ കോയിലിലെ കോയിലിംഗ് ദൂരത്തിന്റെ സ്വാധീനം

കേബിൾ കോയിലിംഗിനിടെ, ഉചിതമായ ഡെലിവറി റീലലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് നിർമ്മാതാക്കൾ വ്യവസായ നിലവാരം പുലർത്തുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വലിയ പുറം വ്യാസമുള്ള കേബിളുകൾക്കായി ദൈർഘ്യമേറിയ ഡെലിവറി ദൈർഘ്യമുള്ള കേബിളുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു അനുയോജ്യമായ റീലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ വെല്ലുവിളികൾ നൽകുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട ഡെലിവറി ദൈർഘ്യം പാലിക്കാൻ, ചില നിർമ്മാതാക്കൾ റീൽ ബാരൽ വ്യാസത്തെ കുറയ്ക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി കേബിളിനായി അപര്യാപ്തമായ വളവ്. അമിതമായ വളയുന്നതല്ല, കവച പാളികളിലെ സ്ഥാനചലനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഉറയിൽ കാര്യമായ ഷിയറിംഗ് സേനയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. കഠിനമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, കവചിത സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പിന്റെ ഭാരങ്ങളിൽ കുഷനിംഗ് പാളി തുളച്ചുകയറാനും സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പിന്റെ അരികിൽ വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. കേബിൾ മുട്ടയിടുമ്പോൾ, ഈ വിള്ളലുകളോടൊപ്പം ലാറ്ററൽ വളച്ച് വലിക്കുകയും വേലിയേറ്റത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് റേഫിന്റെ ആന്തരിക പാളികളുമായി അടുത്ത്, അവരെ തകർക്കാൻ കൂടുതൽ സാധ്യതയുണ്ട്.

2.4 ഓൺ-സൈറ്റ് നിർമ്മാണത്തിന്റെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പരിതസ്ഥിതിയുടെയും സ്വാധീനം

കേബിൾ നിർമ്മാണം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുന്നതിന്, അമിതമായ ലാറ്ററൽ സമ്മർദ്ദം, വളവ്, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ, ഉപരിതല കൂട്ടിയിടി, ഉപരിതല കൂട്ടിയിടി എന്നിവ കുറയ്ക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. കേബിൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ്, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം മുതൽ ആഭ്യന്തര സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാൻ 50-60 ഡിജിഎത്തെ C വരെ വിശ്രമിക്കാൻ അനുവദിക്കുക. സൂര്യപ്രകാശം നയിക്കാൻ കേബിളുകളുടെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന എക്സ്പോഷർ ഒഴിവാക്കുക, കേബിളിന്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളിൽ ഡിഫറൻഷ്യൽ താപനിലയെപ്പോലെ തന്നെ stress ർജ്ജസ്വഭാവത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, കേബിൾ മുട്ടയിടുന്ന സമയത്ത് ഷെത്ത് തകർക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കും.