സാധാരണ വയർ, കേബിൾ ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങളുടെയും ദോഷങ്ങളുടെയും വിശകലനം

ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ പ്രകടനം വയറുകളുടെയും കേബിളുകളുടെയും ഗുണനിലവാരം, പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത, ആപ്ലിക്കേഷൻ വ്യാപ്തി എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ പ്രകടനം വയറുകളുടെയും കേബിളുകളുടെയും ഗുണനിലവാരം, പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത, ആപ്ലിക്കേഷൻ വ്യാപ്തി എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

1.പിവിസി പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് വയറുകളും കേബിളുകളും

പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് (ഇനി മുതൽപിവിസി) ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കൾ എന്നത് പിവിസി പൊടിയിൽ സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റുകൾ, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ചേർക്കുന്ന മിശ്രിതങ്ങളാണ്. വയറുകളുടെയും കേബിളുകളുടെയും വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകളും സ്വഭാവ സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച്, ഫോർമുല അതിനനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുന്നു. പതിറ്റാണ്ടുകളുടെ ഉൽ‌പാദനത്തിനും പ്രയോഗത്തിനും ശേഷം, പിവിസിയുടെ നിർമ്മാണ, സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യ ഇപ്പോൾ വളരെ പക്വത പ്രാപിച്ചിരിക്കുന്നു. പിവിസി ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിന് വയറുകളുടെയും കേബിളുകളുടെയും മേഖലയിൽ വളരെ വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുണ്ട്, കൂടാതെ അതിന്റേതായ വ്യത്യസ്ത സവിശേഷതകളുമുണ്ട്:

എ. നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ പക്വതയുള്ളതും രൂപപ്പെടുത്താനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും എളുപ്പവുമാണ്. മറ്റ് തരത്തിലുള്ള കേബിൾ ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇതിന് കുറഞ്ഞ വില മാത്രമല്ല, വയർ ഉപരിതലത്തിന്റെ നിറവ്യത്യാസം, തിളക്കം, പ്രിന്റിംഗ്, പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത, മൃദുത്വം, കാഠിന്യം, കണ്ടക്ടറുടെ അഡീഷൻ, അതുപോലെ വയറിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ, ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ, വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയും.

ബി. ഇതിന് മികച്ച ജ്വാല പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്രകടനമുണ്ട്, അതിനാൽ പിവിസി ഇൻസുലേറ്റഡ് വയറുകൾക്ക് വിവിധ മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുശാസിക്കുന്ന ജ്വാല പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഗ്രേഡുകൾ എളുപ്പത്തിൽ പാലിക്കാൻ കഴിയും.

സി. താപനില പ്രതിരോധത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, മെറ്റീരിയൽ ഫോർമുലകളുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും മെച്ചപ്പെടുത്തലും വഴി, നിലവിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പിവിസി ഇൻസുലേഷൻ തരങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

റേറ്റുചെയ്ത വോൾട്ടേജിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഇത് സാധാരണയായി 1000V AC-യിലും അതിൽ താഴെയുമുള്ള വോൾട്ടേജ് ലെവലുകളിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കൂടാതെ വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, മീറ്ററുകൾ, ലൈറ്റിംഗ്, നെറ്റ്‌വർക്ക് ആശയവിനിമയം തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

പിവിസിക്ക് അതിന്റെ ഉപയോഗത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ചില അന്തർലീനമായ പോരായ്മകളും ഉണ്ട്:

എ. ഉയർന്ന ക്ലോറിൻ അംശം ഉള്ളതിനാൽ, കത്തുമ്പോൾ വലിയ അളവിൽ കട്ടിയുള്ള പുക പുറപ്പെടുവിക്കും, ഇത് ശ്വാസംമുട്ടലിന് കാരണമാകും, ദൃശ്യപരതയെ ബാധിക്കും, കൂടാതെ ചില അർബുദകാരികളും HCl വാതകവും ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും പരിസ്ഥിതിക്ക് ഗുരുതരമായ ദോഷം വരുത്തുകയും ചെയ്യും. കുറഞ്ഞ പുകയില്ലാത്ത ഹാലൊജൻ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനത്തോടെ, ക്രമേണ PVC ഇൻസുലേഷൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് കേബിളുകളുടെ വികസനത്തിൽ അനിവാര്യമായ ഒരു പ്രവണതയായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

ബി. സാധാരണ പിവിസി ഇൻസുലേഷന് ആസിഡുകൾ, ആൽക്കലികൾ, ഹീറ്റ് ഓയിൽ, ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ എന്നിവയോട് പ്രതിരോധം കുറവാണ്. ലയിക്കുന്നവ പോലുള്ള രാസ തത്വമനുസരിച്ച്, പരാമർശിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രത്യേക പരിതസ്ഥിതിയിൽ പിവിസി വയറുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാനും സാധ്യതയുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനവും കുറഞ്ഞ ചെലവും കാരണം. വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ലൈറ്റിംഗ് ഫർണിച്ചറുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, മീറ്ററുകൾ, നെറ്റ്‌വർക്ക് ആശയവിനിമയം, കെട്ടിട വയറിംഗ്, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ പിവിസി കേബിളുകൾ ഇപ്പോഴും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ വയറുകളും കേബിളുകളും

ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് PE (ഇനി മുതൽ ഇത്എക്സ്എൽപിഇ) എന്നത് ഒരു തരം പോളിയെത്തിലീൻ ആണ്, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ രശ്മികളുടെയോ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റുകളുടെയോ പ്രവർത്തനത്തിൽ ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ ഒരു രേഖീയ തന്മാത്രാ ഘടനയിൽ നിന്ന് ഒരു ത്രിമാന ത്രിമാന ഘടനയിലേക്ക് മാറാൻ കഴിയും. അതേ സമയം, ഇത് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്ക് മുതൽ ലയിക്കാത്ത തെർമോസെറ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് വരെ മാറുന്നു.

നിലവിൽ, വയർ, കേബിൾ ഇൻസുലേഷന്റെ പ്രയോഗത്തിൽ, പ്രധാനമായും മൂന്ന് ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് രീതികളുണ്ട്:

എ. പെറോക്സൈഡ് ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ്: ഇതിൽ ആദ്യം പോളിയെത്തിലീൻ റെസിൻ ഉചിതമായ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റുകളും ആന്റിഓക്‌സിഡന്റുകളും സംയോജിപ്പിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ക്രോസ്-ലിങ്കബിൾ പോളിയെത്തിലീൻ മിശ്രിത കണികകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യാനുസരണം മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ചൂടുള്ള നീരാവി ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പൈപ്പുകളിലൂടെ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു.

ബി. സിലാൻ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് (ചൂടുവെള്ള ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ്): ഇത് കെമിക്കൽ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗിന്റെ ഒരു രീതി കൂടിയാണ്. പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഓർഗാനോസിലോക്സെയ്നും പോളിയെത്തിലീനും ക്രോസ്-ലിങ്ക് ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന സംവിധാനം, a
ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗിന്റെ അളവ് സാധാരണയായി 60% വരെ എത്താം.

സി. വികിരണ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ്: പോളിയെത്തിലീൻ മാക്രോമോളിക്യൂളുകളിലെ കാർബൺ ആറ്റങ്ങളെ സജീവമാക്കുന്നതിനും ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗിന് കാരണമാകുന്നതിനും ആർ-റേകൾ, ആൽഫ രശ്മികൾ, ഇലക്ട്രോൺ രശ്മികൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ രശ്മികൾ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വയറുകളിലും കേബിളുകളിലും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന ഊർജ്ജ രശ്മികൾ ഇലക്ട്രോൺ ആക്സിലറേറ്ററുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോൺ രശ്മികളാണ്. ഈ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഭൗതിക ഊർജ്ജത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നതിനാൽ, ഇത് ഭൗതിക ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗിൽ പെടുന്നു.

മുകളിൽ പറഞ്ഞ മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് രീതികൾക്ക് വ്യത്യസ്തമായ സവിശേഷതകളും പ്രയോഗങ്ങളുമുണ്ട്:

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിയെത്തിലീൻ (PVC) നെ അപേക്ഷിച്ച്, XLPE ഇൻസുലേഷന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

എ. ഇത് താപ രൂപഭേദം വരുത്തൽ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിച്ചു, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തി, പാരിസ്ഥിതിക സമ്മർദ്ദ വിള്ളലിനും ചൂട് വാർദ്ധക്യത്തിനും എതിരായ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തി.

ബി. ഇത് രാസ സ്ഥിരതയും ലായക പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തി, തണുത്ത പ്രവാഹം കുറച്ചു, അടിസ്ഥാനപരമായി യഥാർത്ഥ വൈദ്യുത പ്രകടനം നിലനിർത്തി. ദീർഘകാല പ്രവർത്തന താപനില 125℃ ഉം 150℃ ഉം വരെ എത്താം. ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേറ്റഡ് വയറും കേബിളും ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ അതിന്റെ ഹ്രസ്വകാല താപനില പ്രതിരോധം 250℃ ൽ എത്താം, ഒരേ കട്ടിയുള്ള വയറുകൾക്കും കേബിളുകൾക്കും, ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീന്റെ കറന്റ്-വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി വളരെ കൂടുതലാണ്.

സി. ഇതിന് മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ, വാട്ടർപ്രൂഫ്, റേഡിയേഷൻ-റെസിസ്റ്റന്റ് ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് വിവിധ മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്: ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള ആന്തരിക കണക്ഷൻ വയറുകൾ, മോട്ടോർ ലീഡുകൾ, ലൈറ്റിംഗ് ലീഡുകൾ, ഓട്ടോമൊബൈലുകൾക്കുള്ള ലോ-വോൾട്ടേജ് സിഗ്നൽ കൺട്രോൾ വയറുകൾ, ലോക്കോമോട്ടീവ് വയറുകൾ, സബ്‌വേകൾക്കുള്ള വയറുകളും കേബിളുകളും, ഖനികൾക്കുള്ള പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ കേബിളുകൾ, മറൈൻ കേബിളുകൾ, ആണവ പവർ ലെയ്റ്റിംഗിനുള്ള കേബിളുകൾ, ടിവിക്കുള്ള ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് വയറുകൾ, എക്സ്-റേ ഫയറിംഗിനുള്ള ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് വയറുകൾ, പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ വയറുകളും കേബിളുകളും മുതലായവ.

XLPE ഇൻസുലേറ്റഡ് വയറുകൾക്കും കേബിളുകൾക്കും കാര്യമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, പക്ഷേ അവയുടെ ഉപയോഗം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ചില അന്തർലീനമായ ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്:

എ. മോശം താപ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള അഡീഷൻ പ്രകടനം. റേറ്റുചെയ്ത താപനിലയ്ക്ക് മുകളിലുള്ള വയറുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, വയറുകൾ പരസ്പരം പറ്റിപ്പിടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. കഠിനമായ കേസുകളിൽ, ഇത് ഇൻസുലേഷൻ തകരാറിനും ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾക്കും കാരണമാകും.

B. മോശം താപ ചാലക പ്രതിരോധം. 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുതലുള്ള താപനിലയിൽ, വയറുകളുടെ ഇൻസുലേഷൻ വളരെ മൃദുവാകുന്നു. ബാഹ്യശക്തിയുടെ ഞെരുക്കലിനോ കൂട്ടിയിടിക്കലിനോ വിധേയമാകുമ്പോൾ, വയറുകൾ മുറിഞ്ഞുപോകാനും ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ഉണ്ടാകാനും സാധ്യതയുണ്ട്.

സി. ബാച്ചുകൾക്കിടയിലുള്ള വർണ്ണ വ്യത്യാസം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പോറലുകൾ, വെളുപ്പിക്കൽ, അച്ചടിച്ച അക്ഷരങ്ങൾ അടർന്നു വീഴൽ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

D. 150℃ താപനില പ്രതിരോധ ഗ്രേഡുള്ള XLPE ഇൻസുലേഷൻ പൂർണ്ണമായും ഹാലോജൻ രഹിതമാണ്, കൂടാതെ UL1581 മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി VW-1 ജ്വലന പരിശോധനയിൽ വിജയിക്കാനും കഴിയും, അതേസമയം മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഇപ്പോഴും ചില തടസ്സങ്ങളുണ്ട്, ചെലവ് കൂടുതലാണ്.

3. സിലിക്കൺ റബ്ബർ വയറുകളും കേബിളുകളും

സിലിക്കൺ റബ്ബറിന്റെ പോളിമർ തന്മാത്രകൾ SI-O (സിലിക്കൺ-ഓക്സിജൻ) ബോണ്ടുകളാൽ രൂപപ്പെടുന്ന ചെയിൻ ഘടനകളാണ്. SI-O ബോണ്ട് 443.5KJ/MOL ആണ്, ഇത് CC ബോണ്ട് എനർജിയേക്കാൾ (355KJ/MOL) വളരെ കൂടുതലാണ്. മിക്ക സിലിക്കൺ റബ്ബർ വയറുകളും കേബിളുകളും കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ, ഉയർന്ന താപനില വൾക്കനൈസേഷൻ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിലൂടെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. വിവിധ സിന്തറ്റിക് റബ്ബർ വയറുകളിലും കേബിളുകളിലും, അതിന്റെ സവിശേഷമായ തന്മാത്രാ ഘടന കാരണം, മറ്റ് സാധാരണ റബ്ബറുകളെ അപേക്ഷിച്ച് സിലിക്കൺ റബ്ബറിന് മികച്ച പ്രകടനമുണ്ട്.

എ. ഇത് വളരെ മൃദുവാണ്, നല്ല ഇലാസ്തികതയുണ്ട്, ദുർഗന്ധമില്ലാത്തതും വിഷരഹിതവുമാണ്, ഉയർന്ന താപനിലയെ ഭയപ്പെടുന്നില്ല, കഠിനമായ തണുപ്പിനെ നേരിടാനും കഴിയും. പ്രവർത്തന താപനില പരിധി -90 മുതൽ 300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെയാണ്. സാധാരണ റബ്ബറിനേക്കാൾ മികച്ച താപ പ്രതിരോധശേഷി സിലിക്കൺ റബ്ബറിനുണ്ട്. 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ തുടർച്ചയായും 350 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

ബി. മികച്ച കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം. അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികളുമായും മറ്റ് കാലാവസ്ഥാ സാഹചര്യങ്ങളുമായും ദീർഘകാല സമ്പർക്കം പുലർത്തിയതിനുശേഷവും, അതിന്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളിൽ ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾ മാത്രമേ ഉണ്ടായിട്ടുള്ളൂ.

C. സിലിക്കൺ റബ്ബറിന് വളരെ ഉയർന്ന പ്രതിരോധശേഷി ഉണ്ട്, കൂടാതെ വിവിധ താപനിലകളിലും ആവൃത്തികളിലും അതിന്റെ പ്രതിരോധം സ്ഥിരതയുള്ളതായി തുടരുന്നു.

അതേസമയം, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് കൊറോണ ഡിസ്ചാർജ്, ആർക്ക് ഡിസ്ചാർജ് എന്നിവയ്‌ക്കെതിരെ സിലിക്കൺ റബ്ബറിന് മികച്ച പ്രതിരോധമുണ്ട്. സിലിക്കൺ റബ്ബർ ഇൻസുലേറ്റഡ് വയറുകൾക്കും കേബിളുകൾക്കും മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ടെലിവിഷനുകൾക്കുള്ള ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഉപകരണ വയറുകൾ, മൈക്രോവേവ് ഓവനുകൾക്കുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വയറുകൾ, ഇൻഡക്ഷൻ കുക്കറുകൾക്കുള്ള വയറുകൾ, കോഫി POTS-നുള്ള വയറുകൾ, വിളക്കുകൾക്കുള്ള ലീഡുകൾ, UV ഉപകരണങ്ങൾ, ഹാലൊജൻ വിളക്കുകൾ, ഓവനുകൾക്കും ഫാനുകൾക്കുമുള്ള ആന്തരിക കണക്ഷൻ വയറുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ചെറിയ വീട്ടുപകരണങ്ങളുടെ മേഖലയിൽ ഇവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, അതിന്റെ ചില പോരായ്മകൾ അതിന്റെ വിശാലമായ പ്രയോഗത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്:

എ. കണ്ണുനീർ പ്രതിരോധം കുറവാണ്. പ്രോസസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗ സമയത്ത്, ബാഹ്യശക്തി ഞെരുക്കൽ, പോറൽ, പൊടിക്കൽ എന്നിവ കാരണം ഇത് കേടുപാടുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ഒരു ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിന് കാരണമായേക്കാം. സിലിക്കൺ ഇൻസുലേഷന് പുറത്ത് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പോളിസ്റ്റർ ഫൈബർ പാളി മെടഞ്ഞു ചേർക്കുക എന്നതാണ് നിലവിലെ സംരക്ഷണ നടപടി. എന്നിരുന്നാലും, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, ബാഹ്യശക്തി ഞെരുക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പരിക്കുകൾ പരമാവധി ഒഴിവാക്കേണ്ടത് ഇപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്.

ബി. വൾക്കനൈസേഷൻ മോൾഡിംഗിൽ നിലവിൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്ന വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജന്റ് ഡബിൾ, ടു, ഫോർ എന്നിവയാണ്. ഈ വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജന്റിൽ ക്ലോറിൻ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പൂർണ്ണമായും ഹാലോജൻ രഹിത വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജന്റുകൾക്ക് (പ്ലാറ്റിനം വൾക്കനൈസിംഗ് പോലുള്ളവ) ഉൽ‌പാദന പരിസ്ഥിതി താപനിലയ്ക്ക് കർശനമായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്, മാത്രമല്ല അവ ചെലവേറിയതുമാണ്. അതിനാൽ, വയർ ഹാർനെസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്: പ്രഷർ വീലിന്റെ മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ പൊട്ടുന്നത് തടയാൻ റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, ഇത് മോശം മർദ്ദ പ്രതിരോധത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

4. ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് എഥിലീൻ പ്രൊപിലീൻ ഡീൻ മോണോമർ (EPDM) റബ്ബർ (XLEPDM) വയർ

ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് എഥിലീൻ പ്രൊപിലീൻ ഡീൻ മോണോമർ (ഇപിഡിഎം) റബ്ബർ, എഥിലീൻ, പ്രൊപിലീൻ, നോൺ-കൺജഗേറ്റഡ് ഡീൻ എന്നിവയുടെ ഒരു ടെർപോളിമറാണ്, ഇത് കെമിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ റേഡിയേഷൻ രീതികളിലൂടെ ക്രോസ്-ലിങ്ക് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് ഇപിഡിഎം റബ്ബർ ഇൻസുലേറ്റഡ് വയർ പോളിയോലിഫിൻ ഇൻസുലേറ്റഡ് വയർ, സാധാരണ റബ്ബർ ഇൻസുലേറ്റഡ് വയർ എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു:

എ. മൃദുവായതും, വഴക്കമുള്ളതും, ഇലാസ്റ്റിക് ആയതും, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഒട്ടിക്കാത്തതും, ദീർഘകാല വാർദ്ധക്യ പ്രതിരോധം, കഠിനമായ കാലാവസ്ഥയെ (-60 മുതൽ 125℃ വരെ) പ്രതിരോധിക്കുന്നതും.

ബി. ഓസോൺ പ്രതിരോധം, യുവി പ്രതിരോധം, വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം, രാസ നാശ പ്രതിരോധം.

സി. എണ്ണയുടെയും ലായകത്തിന്റെയും പ്രതിരോധം പൊതു ആവശ്യത്തിനുള്ള ക്ലോറോപ്രീൻ റബ്ബർ ഇൻസുലേഷനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്. ഇത് സാധാരണ ഹോട്ട് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്, കൂടാതെ റേഡിയേഷൻ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ലളിതവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാണ്. ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് എഥിലീൻ പ്രൊപിലീൻ ഡീൻ മോണോമർ (ഇപിഡിഎം) റബ്ബർ ഇൻസുലേറ്റഡ് വയറുകൾക്ക് മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ റഫ്രിജറേഷൻ കംപ്രസ്സർ ലീഡുകൾ, വാട്ടർപ്രൂഫ് മോട്ടോർ ലീഡുകൾ, ട്രാൻസ്ഫോർമർ ലീഡുകൾ, ഖനികളിലെ മൊബൈൽ കേബിളുകൾ, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, കപ്പലുകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ പൊതുവായ ആന്തരിക വയറിംഗ് തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ ഇവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

XLEPDM വയറുകളുടെ പ്രധാന ദോഷങ്ങൾ ഇവയാണ്:

എ. എക്സ്എൽപിഇ, പിവിസി വയറുകൾ പോലെ, ഇതിന് താരതമ്യേന മോശം കീറൽ പ്രതിരോധമാണുള്ളത്.

ബി. മോശം പശയും സ്വയം പശയും തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനെ ബാധിക്കുന്നു.

5. ഫ്ലൂറോപ്ലാസ്റ്റിക് വയറുകളും കേബിളുകളും

സാധാരണ പോളിയെത്തിലീൻ, പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് കേബിളുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഫ്ലൂറോപ്ലാസ്റ്റിക് കേബിളുകൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:

എ. ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഫ്ലൂറോപ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ അസാധാരണമായ താപ സ്ഥിരതയുള്ളവയാണ്, ഇത് ഫ്ലൂറോപ്ലാസ്റ്റിക് കേബിളുകളെ 150 മുതൽ 250 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെയുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പരിതസ്ഥിതികളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഒരേ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയുള്ള കണ്ടക്ടറുകളുടെ അവസ്ഥയിൽ, ഫ്ലൂറോപ്ലാസ്റ്റിക് കേബിളുകൾക്ക് അനുവദനീയമായ ഒരു വലിയ വൈദ്യുതധാര കടത്തിവിടാൻ കഴിയും, അതുവഴി ഈ തരത്തിലുള്ള ഇൻസുലേറ്റഡ് വയറിന്റെ പ്രയോഗ ശ്രേണി വളരെയധികം വികസിപ്പിക്കുന്നു. ഈ സവിശേഷ സ്വഭാവം കാരണം, വിമാനങ്ങൾ, കപ്പലുകൾ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ചൂളകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ആന്തരിക വയറിംഗിനും ലെഡ് വയറുകൾക്കും ഫ്ലൂറോപ്ലാസ്റ്റിക് കേബിളുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബി. നല്ല ജ്വാല പ്രതിരോധം: ഫ്ലൂറോപ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഉയർന്ന ഓക്സിജൻ സൂചികയാണ്, കത്തുമ്പോൾ, ജ്വാല വ്യാപന പരിധി ചെറുതാണ്, പുക കുറവാണ്. ഇതിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച വയർ ജ്വാല പ്രതിരോധത്തിന് കർശനമായ ആവശ്യകതകളുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്കും സ്ഥലങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്: കമ്പ്യൂട്ടർ നെറ്റ്‌വർക്കുകൾ, സബ്‌വേകൾ, വാഹനങ്ങൾ, ബഹുനില കെട്ടിടങ്ങൾ, മറ്റ് പൊതു സ്ഥലങ്ങൾ മുതലായവ. തീപിടുത്തമുണ്ടായാൽ, കട്ടിയുള്ള പുകയിൽ വീഴാതെ ആളുകൾക്ക് ഒഴിഞ്ഞുമാറാൻ കുറച്ച് സമയം ലഭിക്കും, അങ്ങനെ വിലയേറിയ രക്ഷാപ്രവർത്തന സമയം ലഭിക്കും.

C. മികച്ച വൈദ്യുത പ്രകടനം: പോളിയെത്തിലീനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഫ്ലൂറോപ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ കുറഞ്ഞ ഡൈഇലക്ട്രിക് സ്ഥിരാങ്കം ഉള്ളവയാണ്. അതിനാൽ, സമാന ഘടനകളുള്ള കോക്സിയൽ കേബിളുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഫ്ലൂറോപ്ലാസ്റ്റിക് കേബിളുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ അറ്റൻയുവേഷൻ മാത്രമേ ഉള്ളൂ, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യവുമാണ്. ഇക്കാലത്ത്, കേബിൾ ഉപയോഗത്തിന്റെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവൃത്തി ഒരു പ്രവണതയായി മാറിയിരിക്കുന്നു. അതേസമയം, ഫ്ലൂറോപ്ലാസ്റ്റിക്സിന്റെ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം കാരണം, അവ സാധാരണയായി ട്രാൻസ്മിഷൻ, ആശയവിനിമയ ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള ആന്തരിക വയറിംഗ്, വയർലെസ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഫീഡറുകൾക്കും ട്രാൻസ്മിറ്ററുകൾക്കും ഇടയിലുള്ള ജമ്പറുകൾ, വീഡിയോ, ഓഡിയോ കേബിളുകൾ എന്നിവയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഫ്ലൂറോപ്ലാസ്റ്റിക് കേബിളുകൾക്ക് നല്ല ഡൈഇലക്ട്രിക് ശക്തിയും ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, ഇത് പ്രധാനപ്പെട്ട ഉപകരണങ്ങൾക്കും മീറ്ററുകൾക്കും നിയന്ത്രണ കേബിളുകളായി ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

D. തികഞ്ഞ മെക്കാനിക്കൽ, കെമിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ: ഫ്ലൂറോപ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഉയർന്ന കെമിക്കൽ ബോണ്ട് എനർജി, ഉയർന്ന സ്ഥിരത, താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ ഏതാണ്ട് ബാധിക്കപ്പെടില്ല, കൂടാതെ മികച്ച കാലാവസ്ഥാ വാർദ്ധക്യ പ്രതിരോധവും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും ഉണ്ട്. വിവിധ ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, ജൈവ ലായകങ്ങൾ എന്നിവ ഇതിനെ ബാധിക്കില്ല. അതിനാൽ, പെട്രോകെമിക്കൽസ്, എണ്ണ ശുദ്ധീകരണം, എണ്ണ കിണർ ഉപകരണ നിയന്ത്രണം തുടങ്ങിയ കാര്യമായ കാലാവസ്ഥാ വ്യതിയാനങ്ങളും നാശകരമായ സാഹചര്യങ്ങളുമുള്ള പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

E. വെൽഡിംഗ് കണക്ഷനുകൾ സുഗമമാക്കുന്നു ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളിൽ, പല കണക്ഷനുകളും വെൽഡിംഗ് വഴിയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. പൊതുവായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം കാരണം, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അവ എളുപ്പത്തിൽ ഉരുകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, അതിനാൽ വിദഗ്ദ്ധ വെൽഡിംഗ് കഴിവുകൾ ആവശ്യമാണ്. മാത്രമല്ല, ചില വെൽഡിംഗ് പോയിന്റുകൾക്ക് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള വെൽഡിംഗ് സമയം ആവശ്യമാണ്, അതുകൊണ്ടാണ് ഫ്ലൂറോപ്ലാസ്റ്റിക് കേബിളുകൾ ജനപ്രിയമാകുന്നത്. ആശയവിനിമയ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെയും ആന്തരിക വയറിംഗ് പോലുള്ളവ.

തീർച്ചയായും, ഫ്ലൂറോപ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഇപ്പോഴും അവയുടെ ഉപയോഗം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ചില ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്:

A. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വില കൂടുതലാണ്. നിലവിൽ, ആഭ്യന്തര ഉൽപ്പാദനം ഇപ്പോഴും പ്രധാനമായും ഇറക്കുമതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു (ജപ്പാന്റെ ഡെയ്കിൻ, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിന്റെ ഡ്യൂപോണ്ട്). സമീപ വർഷങ്ങളിൽ ആഭ്യന്തര ഫ്ലൂറോപ്ലാസ്റ്റിക്സ് അതിവേഗം വികസിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, ഉൽപാദന ഇനങ്ങൾ ഇപ്പോഴും ഒറ്റയാണ്. ഇറക്കുമതി ചെയ്ത വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, താപ സ്ഥിരതയിലും വസ്തുക്കളുടെ മറ്റ് സമഗ്ര ഗുണങ്ങളിലും ഇപ്പോഴും ഒരു നിശ്ചിത വിടവ് ഉണ്ട്.

ബി. മറ്റ് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഉൽ‌പാദനക്ഷമത കുറവാണ്, അച്ചടിച്ച പ്രതീകങ്ങൾ വീഴാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, നഷ്ടം വലുതാണ്, ഇത് ഉൽ‌പാദനച്ചെലവ് താരതമ്യേന ഉയർന്നതാക്കുന്നു.

ഉപസംഹാരമായി, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച എല്ലാ തരത്തിലുള്ള ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കളുടെയും, പ്രത്യേകിച്ച് 105℃-ൽ കൂടുതൽ താപനില പ്രതിരോധമുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പ്രത്യേക ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കളുടെയും പ്രയോഗം ചൈനയിൽ ഇപ്പോഴും ഒരു പരിവർത്തന കാലഘട്ടത്തിലാണ്. വയർ ഉൽപ്പാദനമായാലും വയർ ഹാർനെസ് പ്രോസസ്സിംഗായാലും, പക്വമായ ഒരു പ്രക്രിയ മാത്രമല്ല, ഈ തരത്തിലുള്ള വയറിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും യുക്തിസഹമായി മനസ്സിലാക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയും ഉണ്ട്.