കേബിൾ വ്യവസായത്തിലെ ഇവായുടെ അപേക്ഷയും വികസന സാധ്യതകളും

ടെക്നോളജി പ്രസ്സ്

കേബിൾ വ്യവസായത്തിലെ ഇവായുടെ അപേക്ഷയും വികസന സാധ്യതകളും

1. ആമുഖം

എത്ലീൻ വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് കോപോളിമർ, പോളിയോലെഫിൻ പോളിമറിൻറെ ചുരുക്കമാണ് ഇവാ. കുറഞ്ഞ മിന്നൽ താപനില, നല്ല പാനീയത്വം, ധ്രുവീയമല്ലാത്ത ഘടകങ്ങൾ, കൂടാതെ പലതരം പോളിമറുകളും ധാതു പൊടി, വൈദ്യുത സ്വത്തുക്കളും പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലും, അതിനാൽ ഒരു ഫില്ലർ, ഷീറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടാം; തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് തെർമോസെറ്റ്റ്റിംഗ് ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് നൽകാം.

എവിഎ വൈവിധ്യമാർന്ന ഉപയോഗങ്ങൾ, അഗ്നിപരീത് കുറവുള്ളവർ, കുറഞ്ഞ സ്മോക്ക് ഹാലോജൻ രഹിത അല്ലെങ്കിൽ ഹാലോജൻ ഇന്ധന തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും; ഒരു അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലായി ഇവിഎയുടെ ഉയർന്ന Va ഉള്ളടക്കം തിരഞ്ഞെടുക്കുക എണ്ണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള മെറ്റീരിയലായി നിർമ്മിക്കാം; മോഡറേറ്റ് ഇവാ ഉരുകുന്നത് തിരഞ്ഞെടുക്കുക, 2 മുതൽ 3 വരെ ചേർക്കുക, ഇവിഎ തീം റിട്ടാർഡന്റ്സ് പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രോസസ്സ് പ്രകടനവും കൂടുതൽ സമതുലിതമായ ഓക്സിജൻ ബാരിയർ (പൂരിപ്പിക്കൽ) വിലയും നൽകാം.

ഈ പേപ്പറിൽ, ഇവായുടെ ഘടനാപരമായ സ്വത്തുക്കളിൽ നിന്ന്, കേബിൾ വ്യവസായത്തിലെയും വികസന സാധ്യതകളിലെയും ആമുഖം.

2. ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ

സമന്വയം ഉത്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, പോളിമെറിസേഷൻ ബിരുദ ഡിഗ്രിയുടെ അനുപാതം മാറ്റുന്നത് EVA 5 മുതൽ 90% വരെ കിഴിവ് വിൽക്കാൻ കഴിയും; മൊത്തം പോളിമറൈസ് ബിരുദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് പതിനായിരക്കണക്കിന് മുതൽ ലക്ഷക്കണക്കിന് വരെ ആയിരക്കണക്കിന് ഇവാ. ഭാഗിക ക്രിസ്റ്റലിസലിസേഷന്റെ സാന്നിധ്യം കാരണം, ഭാഗിക ക്രിസ്റ്റലിസേഷന്റെ സാന്നിധ്യം, ഇവാൾ പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നറിയപ്പെടുന്ന മോശം ഇലാസ്തികത കാരണം; വിഎ ഉള്ളടക്കം 40 ശതമാനത്തിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, ക്രിസ്റ്റലിസേഷൻ ഇല്ലാതെ ഒരു റബ്ബർ പോലുള്ള എലാസ്റ്റമറും സാധാരണയായി ഇവിഎം റബ്ബർ എന്നറിയപ്പെടുന്നു.

1. 2 പ്രോപ്പർട്ടികൾ
ഇവായിലെ തന്മാത്രാ ശൃംഖല ഒരു രേഖീയ പൂരിത ഘടനയാണ്, അതിനാൽ ഇതിന് നല്ല ചൂട് വാർദ്ധക്യം, കാലാവസ്ഥ, ഓസോൺ പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്.
ഇവാ തന്മാത്ര പ്രധാന ശൃംഖലയിൽ ഇരട്ട ബോണ്ടുകൾ, ബെൻസീൻ റിംഗ്, അസൈൽ, അമൈൻ ഗ്രൂപ്പുകൾ, ആമൻ പുക എന്നിവ അടങ്ങിയിട്ടില്ല, മെഥൈൽ, ഫെനൈൽ, സൈനോ, മറ്റ് ഗ്രൂപ്പുകൾ എന്നിവ കത്തുമ്പോൾ പുകവലിക്കില്ല. കൂടാതെ, തന്മാത്രയിൽ തന്നെ ഹാലോജൻ ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ല, അതിനാൽ ഇത് കുറഞ്ഞ സ്മോക്ക് ഹാലോജൻ രഹിത പ്രതിരോധ ഇന്ധന അടിത്തറയ്ക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.
ഇവിഎ സൈഡ് ചെയിട്ടേറ്ററിലെ വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് (വിഎ) ഗ്രൂപ്പിന്റെ വലിയ വലുപ്പം അർത്ഥമാക്കുന്നത് അത് വിനൈൽ നട്ടെല്ലിന്റെ അർത്ഥമെന്താണ്, അത് ഉയർന്ന പ്രകടന തടസ്സ ഇന്ധനങ്ങളുടെ വ്യവസ്ഥകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. താഴ്ന്ന പുകയ്ക്കും ഹാലോജൻ രഹിത റെസിസ്റ്റുകൾക്കും ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും ശരിയാണ്, "ഉദാ. AG അൽ (ഓ) 3, എംജി (ഓ) 2 മുതലായവ) ജ്വാല നവീകരണത്തിനായി കേബിൾ മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ചേർക്കണം. ഒരു മീഡിയം മുതൽ ഉയർന്ന va ഉള്ളടക്കം ഉള്ള ഇവാൽ കുറഞ്ഞ പുകയും ഹാലോജൻ രഹിത ഫ്രീം റിട്ടാർഡന്റ് റിട്ടാർഡന്റ് ഇന്ധനങ്ങളും നിർമ്മിക്കാനുള്ള അടിത്തറയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഇവാ സൈഡ് ചെയിൻ വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് ഗ്രൂപ്പ് (വിഎ) ധ്രുവമാണ്, പോളർ, കൂടുതൽ ധ്രുവങ്ങൾ കൂടുതൽ എണ്ണ ചെറുത്തുനിൽപ്പ്. കേബിൾ വ്യവസായത്തിന് ആവശ്യമായ എണ്ണ പ്രതിരോധം കൂടുതലും ധ്രുവീയമോ ദുർബലമോ ആയ ധ്രുവ ധാതു എണ്ണകളെ നേരിടാനുള്ള കഴിവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സമാനമായ അനുയോജ്യതയുള്ള ഇവാ, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള പ്രതിരോധം കുറഞ്ഞ പുകയും ഹാലോജൻ-സ free ജന്യ ഇന്ധന തടസ്സവും സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ആൽഫ-ഒലഫിൽ എവിഎ തന്മാത്രകൾ കൂടുതൽ സജീവമാണ്, പെറോക്സൈഡ് റാഡിക്കലുകളിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന energy ent ർജ്ജ-energy ർജ്ജം-റേഡിയേഷൻ ഇഫക്റ്റ് എച്ച് ക്രോസ്-എനർജി ഇലക്ട്രോ-റേഡിയേഷൻ ഇഫക്റ്റിൽ, പ്രത്യേക വയർ, കേബിൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ ആവശ്യപ്പെടുമെന്ന്.
വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് ഗ്രൂപ്പിന്റെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ ഇവിഎയുടെ ഉരുത്തിരിഞ്ഞ താപനില ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, Va ഹ്രസ്വ വശത്തെ ചങ്ങലകളുടെ എണ്ണം ഇവിഎ വർദ്ധനവിന്റെ ഒഴുക്ക് ഉണ്ടാക്കാം. അതിനാൽ, അതിന്റെ എക്സ്ട്രാക്യുലർ ഘടനയേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, സമാന പോളിയെത്തിലീനിന്റെ തന്മാത്ലാർ ഘടനയേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, സെമി-കൺട്രി-ബാലൻ മെറ്റീരിയലുകൾക്കും ഹാലോജനും ഹാലോജൻ-ഫ്രീ ഇന്ധന തടസ്സങ്ങൾക്കും ഇഷ്ടാനുസൃതമായ അടിസ്ഥാന സാധനങ്ങൾ.

2 ഉൽപ്പന്ന പ്രയോജനങ്ങൾ

2. 1 വളരെ ഉയർന്ന ചിലവ് പ്രകടനം
ഇവായുടെ ശാരീരികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും, ചൂട് പ്രതിരോധം, കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, ഓസോൺ റെസിസ്റ്റൻസ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ വളരെ മികച്ചതാണ്. ഉചിതമായ ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുത്ത്, ചൂട് പ്രതിരോധം, ഫ്ലെം റിനിൻഡന്റ് പ്രകടനം, മാത്രമല്ല ഓയിൽ, ലായക-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്രത്യേക കേബിൾ മെറ്റീരിയൽ എന്നിവ ഉണ്ടാക്കാം.
തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഇവ മെറ്റീരിയൽ കൂടുതലും 15% മുതൽ 46% വരെ ഉപയോഗിക്കുന്നു, 0 മുതൽ 4 ഗ്രേഡുകൾ വരെ. ഇവായിൽ നിരവധി നിർമ്മാതാക്കൾ, നിരവധി ബ്രാൻഡുകൾ, വിശാലമായ വിതരണം എന്നിവയുണ്ട്, ഉപയോക്താക്കൾ വെബ്സൈറ്റിന്റെ ഇവാ വിഭാഗം, ബ്രാൻഡ്, പ്രകടനം, പ്രകടനം, വില, വില, ഡെലിവറി സ്ഥാനം എന്നിവ ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ തുറക്കേണ്ടതുണ്ട്, നിങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാം, വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്.
പ്രകടന താരതമ്യം, പോളിയെത്തിലീൻ (PE) മെറ്റീരിയൽ, സോഫ്റ്റ് പോളിവിനിൽ ക്ലോറൈഡ് (പിവിസി) കേബിൾ മെറ്റീരിയൽ (പിവിസി) കേബിൾ മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് പോളിയോലെഫിൻ പോളിമറാണ് ഇവാ. എന്നാൽ കൂടുതൽ ഗവേഷണം, എന്തെന്നാൽ നിങ്ങൾ ഇവായും മുകളിലുള്ള രണ്ട് വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലും നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തും.

2. 2 മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം
ആദിനത്തിനകത്തും പുറത്തും മീഡിയം, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് കേബിൾ ഷേൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നുള്ളവയാണ് കേബിൾ ആപ്ലിക്കേഷനിൽ ഇവാ. ഹാലോജൻ-ഫ്രീ ഇന്ധന തടസ്സത്തിലേക്ക് നീട്ടി. ഇൻസ്പെക്ടറിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് കാഴ്ചപ്പാടിൽ നിന്നുള്ള ഈ രണ്ട് തരം മെറ്റീരിയലുകൾ "വളരെ ലംഘിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ" എന്ന് കണക്കാക്കുന്നു: നിരവധി ചാലക കാർബൺ കറുപ്പ് ചേർത്ത് അതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, പണലഭ്യത കുത്തനെ ഉപേക്ഷിച്ചു; ഹാലോജൻ രഹിത ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് ഇന്ധനം ധാരാളം ഹാലോജൻ രഹിത ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഹാലോജൻ രഹിത മെറ്റീരിയൽ വിസ്കോസിറ്റിയും കുത്തനെ വർദ്ധിച്ചു, പണലഭ്യത കുത്തനെ ഇടിഞ്ഞു. വലിയ അളവിൽ ഫില്ലറിനെ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയുന്ന ഒരു പോളിമറിനെ കണ്ടെത്തുക എന്നതാണ് പരിഹാരം ഇക്കാരണത്താൽ, ഇവായാണ് ഇഷ്ടപ്പെട്ട തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.
എക്സ്ട്രാക്യൂഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനിലയുള്ള വിസ്കോസിറ്റി ഉരുകുക, കഴുകൽ ഇടിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഉപയോക്താവിന് അങ്ങേയറ്റത്തെ താപനിലയും സ്ക്രീൻ സ്പീഡും ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, നിങ്ങൾക്ക് വയർ, കേബിൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മികച്ച പ്രകടനം നടത്താൻ കഴിയും. ധാരാളം ആഭ്യന്തരവും വിദേശവുമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ കാണിക്കുന്നത്, കാരണം നല്ല എക്സ്ട്രാസ്യൂഷൻ നിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് വിഷ്സിറ്റി വളരെ ചെറുതാണ്, അതിനാൽ കുറഞ്ഞ കംപ്രഷൻ അനുപാതം സ്ക്രൂ സ്ക്രൂ (കുറഞ്ഞ കംപ്രഷൻ അനുപാതം മാത്രം. റബ്ബർ അധിഷ്ഠിത ഇവർ മെറ്റീരിയലുകൾ റബ്ബർ എക്സ്ട്രൂഡറുകളും പൊതുവായ ആവശ്യങ്ങളും ഫലപ്രദമാവുകളും ഒത്തുചേരാനാകും. തുടർന്നുള്ള വൾകാനിസ (ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ്) പ്രോസസ്സ് തെർമോകെമിക്കൽ (പെറോക്സൈഡ്) ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോൺ ആക്സിലറേറ്റർ വികിരണം ക്രോസ് ലിങ്കിംഗ് വഴി നടത്താം.

2. 3 പരിഷ്ക്കരിക്കാനും പൊരുത്തപ്പെടാനും എളുപ്പമാണ്
വയറും കേബിളുകളും എല്ലായിടത്തും പർവതങ്ങളിൽ നിന്ന് കടലിലേക്ക്. വയർ, കേബിൾ ആവശ്യകതകൾക്കും ഉപയോക്താക്കൾ വൈവിധ്യമാർന്നതും വിചിത്രവുമായതിനാൽ, വയർ, കേബിൾ ഘടന സമാനമാണെങ്കിലും, അതിന്റെ പ്രകടന വ്യത്യാസങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഇൻസുലേഷനിലും കവചത്തിലും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
ഇതുവരെ, വീട്ടിലും വിദേശത്തും, ഗബിൾ വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും മൃദുവായ പിവിസി ഇപ്പോഴും കണക്കാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിന്റെയും സുസ്ഥിര വികസനത്തിന്റെയും വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന അവബോധത്തോടെ.
പിവിസി മെറ്റീരിയലുകൾ വളരെയധികം നിയന്ത്രിച്ചിരിക്കുന്നു, ശാസ്ത്രജ്ഞർ സാധ്യമായതെല്ലാം ചെയ്യുന്നു, പിവിസിക്ക് ബദൽ വസ്തുക്കൾ കണ്ടെത്താൻ സാധ്യമായതെല്ലാം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഏറ്റവും പ്രതീക്ഷയാണ് ഇവാ.
വൈവിധ്യമാർന്ന പോളിമറുകളാൽ ഇവായെ മികവാഴപ്പെടാം, മാത്രമല്ല, പലതരം ധാതു പൊടിയും പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡ്സ് അനുയോജ്യമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് റബ്ബർ കേബിളുകൾക്കായി ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് റബ്ബറിലേക്ക് നൽകാം. ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനുള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രകടനം നടത്താൻ ഫോർമുലേഷൻ ഡിസൈനർമാർ ഉപയോക്താവിനെ (അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ്) ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളവരാകാം.

3 ഇവാ അപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി

3. 1 ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് പവർ കേബിളുകൾക്കായി ഒരു അർദ്ധ ചാലക കവചമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു
നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാമെന്നപോലെ, ഷീൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ കാർബൺ കറുപ്പ്, ധാരാളം കാർബൺ ബ്ലാക്ക് ചേർക്കേണ്ടതാണ്, ധാരാളം കാർബൺ ബ്ലാക്ക് ചേർക്കുന്നത് സാധൂകരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെയും എക്സ്ട്രാഷൻ ലെവലിന്റെ മിനുസമാർന്നതുമാണ്. ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് കേബിളുകളിൽ ഭാഗിക ഡിസ്ചാർജുകൾ തടയുന്നതിന്, ആന്തരികവും പുറം പരിചകളും നേർത്തതും തിളക്കമുള്ളതും തിളക്കമുള്ളതും ആകർഷകവുമാണ്. മറ്റ് പോളിമറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇവായ്ക്ക് ഇത് കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഇവായുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ പ്രത്യേകിച്ച് നല്ലതാണ്, നല്ല ഒഴുക്ക്, വിപ് പുറത്താക്കാൻ സാധ്യതയില്ല എന്നതാണ് ഇതിനുള്ള കാരണം. ഷീൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: പുറത്തുനിന്നുള്ള കണ്ടക്ടറിൽ ഇന്നർ സ്ക്രീൻ മെറ്റീരിയൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു; പുറം ഷീൽഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഇൻസുലേറ്റിൽ പൊതിഞ്ഞ് പുറം സ്ക്രീൻ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച്; ആന്തരിക സ്ക്രീൻ മെറ്റീരിയൽ കൂടുതലും തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് കൂടുതലാണ്, ആന്തരിക സ്ക്രീൻ മെറ്റീരിയൽ കൂടുതലും തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ആണ്, ഇത് പലപ്പോഴും va ഉള്ളടക്കവുമായി 18% മുതൽ 28% വരെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്; ബാഹ്യ സ്ക്രീൻ മെറ്റീരിയൽ കൂടുതലും ക്രോസ്-ലിങ്ക് ചെയ്തതും തൊലികടാപ്പിക്കുന്നതുമാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും 40% മുതൽ 46% വരെ ഇവായെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.

3. 2 തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്, ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് ഇന്ധനങ്ങൾ
തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് പോളിയോലേഫിൻ, പ്രധാനമായും കേബിൾ വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും മറൈൻ കേബിളുകൾ, പവർ കേബിളുകൾ, ഹൈ ഗ്രേഡ് നിർമ്മാണ വരികൾ എന്നിവയുടെ ഹാലോജെൻ. അവരുടെ ദീർഘകാല ഓപ്പറേറ്റിംഗ് താപനില 70 മുതൽ 90 ഡിഗ്രി സെൽ വരെ വരെയാണ്.
ഇടത്തരം, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് പവർ കേബിളുകൾക്ക്, അതിന് മുകളിലുള്ള 10 കിലോഗ്രാമിന് മുകളിലുള്ള കേബിളുകൾക്ക്, അത് വളരെ ഉയർന്ന ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രകടന ആവശ്യകതകളുണ്ട്, അഗ്നിപരീത് റിട്ടാർഡന്റ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ പ്രധാനമായും പുറം കവചമാണ്. പരിസ്ഥിതി ചില കെട്ടിടങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോജക്റ്റുകൾ, കുറഞ്ഞ പുക, കുറഞ്ഞ പുക, കുറഞ്ഞ ഹാലോജൻ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ ലഭിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് പോളിയോലോലിഫിനുകൾ ഒരു ലായനിയാണ്.
ചില പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾക്കായി, പുറം വ്യാസം വലുത്, 105 ~ 150 ൽ 105 ~ 150 ൽ, കൂടുതൽ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് പോളിയോലെഷൻ മെറ്റീരിയൽ, അവയുടെ ഉൽപാദന വ്യവസ്ഥകൾക്കിടയിൽ, അവയുടെ ഉൽപാദന അവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച്, അവയുടെ ഉൽപാദന അവസ്ഥകൾ, കൂടാതെ, വ്യാപാര സാഹചര്യങ്ങൾ, കൂടാതെ, ഇലക്ട്രോൺ ആക്സിലറേറ്റർ റൂം താപനില ഉൽപാദനക്ഷമത. അതിന്റെ ദീർഘകാല ജോലി താപനില 105 ℃, 125 ℃, 150 ℃ മൂന്ന് ഫയലുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉൽപാദന പ്ലാന്റ് ഉപയോക്താക്കളുടെ വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഉപയോക്താക്കളുടെ വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഉപയോക്താക്കളുടെ വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച്, ഹാലോജൻ രഹിത അല്ലെങ്കിൽ ഹാലോജൻ-അടങ്ങിയ-അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഇന്ധനം.
പോളിയോലെമെഫിനുകൾ ധ്രുവീയമോ ദുർബലമോ പോളാർ പോളിമറുകളാണെന്നും നന്നായി അറിയാം. ധ്രുവത്തിനിരയായ അവ ധ്രുവീയ എണ്ണയ്ക്ക് സമാനമായതിനാൽ, പോളിയോലോലിനുകൾ സമാനമായ അനുയോജ്യത തത്വമനുസരിച്ച് എണ്ണയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വീട്ടിലും വിദേശത്തും നിരവധി കേബിൾ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കും, ക്രോസ് ലിങ്കുചെയ്ത പ്രതിരോധം എണ്ണകൾക്കും പരിഹാരങ്ങൾക്കും, എണ്ണ സ്ലറുകൾ, ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കും നല്ല പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം. മെറ്റീരിയൽ ഗവേഷകർക്കുള്ള ഒരു വെല്ലുവിളിയാണിത്, ഇപ്പോൾ, ചൈനയിലോ വിദേശത്തായാലും, ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഈ വസ്തുക്കൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, അതിന്റെ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ ഇവാ.

3. 3 ഓക്സിജൻ തടസ്സങ്ങൾ
സ്ട്രോണ്ടഡ് മൾട്ടി-കോർ കേബിളുകൾക്കിടയിൽ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കേബിൾ രൂപം ഉറപ്പാക്കേണ്ട ആവശ്യമുണ്ട്, പുറം കവറിൽ പൂരിപ്പിക്കൽ ഹാലോജൻ രഹിത ഇന്ധന തടസ്സത്താലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഈ പൂരിപ്പിക്കൽ പാളി ഒരു തീജ്വാല തടസ്സമായി (ഓക്സിജൻ) പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിനാൽ വ്യവസായത്തിൽ ഒരു "ഓക്സിജൻ തടസ്സം" എന്നറിയപ്പെടുമ്പോൾ.
ഒരു ഓക്സിജൻ ബാരിയർ മെറ്റീരിയലിനായുള്ള അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ ഇവയാണ്: നല്ല എക്സ്ട്രാജസ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ഗുഡ് ഹാലോജൻ രഹിത ഫ്ലേം റിട്ടാർഡാൻസി (ഓക്സിജൻ സൂചിക 40 ന് മുകളിലുള്ള ഓക്സിജൻ സൂചികയും കുറഞ്ഞ ചെലവും.
ഈ ഓക്സിജൻ തടസ്സം കേബിൾ വ്യവസായത്തിൽ ഒരു ദശകത്തിലേറെയായി ഉപയോഗിച്ചു, കേബിളുകളുടെ നേട്ടങ്ങളിൽ കാര്യമായ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളിലേക്ക് നയിച്ചു. ഹാലോജൻ രഹിത ജ്വാല-റിട്ടേർഡന്റ് കേബിളുകൾക്കും ഹാലോജൻ രഹിത ഫ്ലേർഡന്റ് കേബിളുകൾക്കും ഓക്സിജൻ തടസ്സം ഉപയോഗിക്കാം (ഉദാ. പിവിസി). ഒക് ഓക്സിജൻ തടസ്സമുള്ള കേബിളുകൾ സിംഗിൾ ലംബ പൊള്ളലേറ്റതും ബണ്ടിൽ കത്തുന്നതുമായ ടെസ്റ്റുകൾ കടന്നുപോകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണെന്ന് വലിയ അളവിൽ പരിശീലനം തെളിയിച്ചു.

മെറ്റീരിയൽ ഫോർമുലേഷന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ഈ ഓക്സിജൻ തടസ്സങ്ങൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ "അൾട്രാ-ഹൈ ഫില്ലർ" ആണ്, കാരണം ഉയർന്ന ചിലത് നിറവേറ്റാൻ, ഒരു ഉയർന്ന അനുപാതം ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

3. 4 പരിഷ്ക്കരിച്ച പത്രിക മെറ്റീരിയൽ
പോളിയെത്തിലീൻ കവചം മെറ്റീരിയലുകൾ രണ്ട് പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്: ഒന്നാമതായി, അവ അങ്ങേയറ്റം വേർപെടുത്താൻ (അതായത് ഷാർക്ക്സ്കിൻ) ഉരുകുന്നു; രണ്ടാമതായി, അവ പാരിസ്ഥിതിക സ്ട്രെസ് തകർക്കുന്നതിനായി സാധ്യതയുണ്ട്. രൂപവത്കരണത്തിൽ ഇവായുടെ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതം ചേർക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും ലളിതമായ പരിഹാരം. ഗ്രേഡിന്റെ കുറഞ്ഞ Va ഉള്ളടക്കം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പരിഷ്കരിച്ച ഇവിഎയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഉരുകുന്ന സൂചിക 1 മുതൽ 2 വരെ ഉചിതമാണ്.

4. വികസന സാധ്യതകൾ

(1) ഇവാൽ കേബിൾ വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ക്രമേണ, സ്ഥിരമായ വളർച്ചയിലെ വാർഷിക തുക. പ്രത്യേകിച്ചും കഴിഞ്ഞ ദശകത്തിൽ, ഇവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഇന്ധന പ്രതിരോധം വേഗത്തിൽ വികസനമാണ്, ഇത് പിവിസി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കേബിൾ മെറ്റീരിയൽ പ്രവണതയെ ഭാഗികമായി മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു. അതിന്റെ മികച്ച ചെലവ് പ്രകടനവും എക്സ്ട്രാഷൻ പ്രക്രിയയുടെ മികച്ച പ്രകടനവും മറ്റേതെങ്കിലും മെറ്റീരിയലുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.

. ഉദാഹരണത്തിന്, ഏറ്റവും വലിയ ഹാലോജൻ രഹിത ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് ബേസ് മെറ്റീരിയൽ, ഇവിഎ റെസിൻ (യുഎസ് ഡുപോണ്ടിന്റെ ഇവാ 265 #) ന്റെ പ്രധാന തിരഞ്ഞെടുപ്പ് (യുഎസ് ഡുപോണ്ടിന്റെ ഇവാ 365 #). ഇവയുടെ ഈ സവിശേഷത ഗ്രേഡ് ഇതുവരെ നിർമ്മിക്കാനും വിതരണം ചെയ്യാനും ഒരു ആഭ്യന്തര നിർമ്മാതാക്കളുമില്ല. Va ഉള്ളടക്കം 28 ൽ കൂടുതൽ പരാമർശിക്കേണ്ടതില്ല, മറ്റ് ഇവാ റെസിൻ ഉൽപാദനത്തിന്റെയും വിതരണത്തിന്റെയും 3 ൽ താഴെ ഉരുകുന്നത്.

. റബ്ബർ-തരം ഇവിഎമ്മിന്റെ Va ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ 50% ത്തിലധികം ഒരു വിദേശ കമ്പനിയാണ്, വില 2 മുതൽ 3 തവണ വരെ ബ്രാൻഡിന്റെ വിഎ ഉള്ളടക്കത്തിന് സമാനമാണ്. ഇത്തരം ഉയർന്ന വില, തിരിഞ്ഞ് ഈ റബ്ബർ തരം ഇവിഎമ്മിന്റെ അളവിനെയും ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇവാ ആഭ്യന്തര ഉൽപാദനത്തിന്റെ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കേബിൾ വ്യവസായം ആഭ്യന്തര ഇവാ നിർമ്മാതാക്കളെ വിളിക്കുന്നു. വ്യവസായത്തിന്റെ കൂടുതൽ ഉത്പാദനം ഇവാ റെസിനിന്റെ വളരെയധികം ഉപയോഗമാണ്.

. ഇവായുടെ ഉപയോഗം പ്രതിവർഷം 15% എന്ന നിരക്കിൽ വളരുകയും കാഴ്ചപ്പാട് വളരെ പ്രതീക്ഷപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഷീൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ഇടത്തരം, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് പവർ കേബിൾ ഉൽപാദനത്തിന്റെയും വളർച്ചാ നിരക്കിന്റെയും തുകയും വളർച്ചാ നിരക്കും, ഏകദേശം 8% മുതൽ 10% വരെ; അടുത്ത കാലത്തായി പോളിയോളോഫിൻ പ്രതിരോധം അതിവേഗം വളരുകയാണ്, അതിനിടയിൽ 15% മുതൽ 20 ശതമാനം വരെ നിലനിൽക്കും, ഇത് അടുത്ത 5 മുതൽ 10 വർഷം വരെയും ഈ വളർച്ചാ നിരക്ക് നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യാം.


പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ -13-2022