1. ആമുഖം
എഥിലീൻ വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് കോപോളിമർ എന്ന പോളിയോലിഫിൻ പോളിമറിന്റെ ചുരുക്കപ്പേരാണ് EVA. കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം, നല്ല ദ്രാവകത, ധ്രുവീകരണം, ഹാലോജൻ അല്ലാത്ത ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം, വിവിധ പോളിമറുകളുമായും മിനറൽ പൊടികളുമായും പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും, നിരവധി മെക്കാനിക്കൽ, ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ, വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടന സന്തുലിതാവസ്ഥ എന്നിവ കാരണം, വില ഉയർന്നതല്ല, വിപണി വിതരണം മതിയാകും, അതിനാൽ കേബിൾ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലായി, ഫില്ലർ, ഷീറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലായും ഉപയോഗിക്കാം; തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലാക്കി മാറ്റാം, തെർമോസെറ്റിംഗ് ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് മെറ്റീരിയലാക്കി മാറ്റാം.
ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് EVA യുടെ വിശാലമായ ഉപയോഗങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ പുക ഹാലോജൻ-രഹിത അല്ലെങ്കിൽ ഹാലോജൻ ഇന്ധന തടസ്സം ഉണ്ടാക്കാം; അടിസ്ഥാന വസ്തുവായി EVA യുടെ ഉയർന്ന VA ഉള്ളടക്കം തിരഞ്ഞെടുക്കുക എണ്ണ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള മെറ്റീരിയലായും നിർമ്മിക്കാം; മിതമായ EVA യുടെ ഉരുകൽ സൂചിക തിരഞ്ഞെടുക്കുക, കൂടുതൽ സന്തുലിതമായ ഓക്സിജൻ ബാരിയർ (ഫില്ലിംഗ്) മെറ്റീരിയലിന്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ പ്രകടനത്തിനും വിലയ്ക്കും EVA ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റുകളുടെ പൂരിപ്പിക്കൽ 2 മുതൽ 3 മടങ്ങ് വരെ ചേർക്കുക.
ഈ പ്രബന്ധത്തിൽ, EVA യുടെ ഘടനാപരമായ ഗുണങ്ങളിൽ നിന്ന്, കേബിൾ വ്യവസായത്തിൽ അതിന്റെ പ്രയോഗത്തിന്റെ ആമുഖവും വികസന സാധ്യതകളും.
2. ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ
സിന്തസിസ് ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, പോളിമറൈസേഷൻ ഡിഗ്രി n / m അനുപാതം മാറ്റുന്നത് EVA യുടെ 5% മുതൽ 90% വരെ VA ഉള്ളടക്കം ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കും; മൊത്തം പോളിമറൈസേഷൻ ഡിഗ്രി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് തന്മാത്രാ ഭാരം പതിനായിരത്തിൽ നിന്ന് ലക്ഷക്കണക്കിന് EVA ആയി ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കും; ഭാഗിക ക്രിസ്റ്റലൈസേഷന്റെ സാന്നിധ്യം കാരണം 40% ൽ താഴെയുള്ള VA ഉള്ളടക്കം, മോശം ഇലാസ്തികത, സാധാരണയായി EVA പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നറിയപ്പെടുന്നു; VA ഉള്ളടക്കം 40% ൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഇല്ലാത്ത ഒരു റബ്ബർ പോലുള്ള ഇലാസ്റ്റോമറിനെ സാധാരണയായി EVM റബ്ബർ എന്നറിയപ്പെടുന്നു.
1. 2 പ്രോപ്പർട്ടികൾ
EVA യുടെ തന്മാത്രാ ശൃംഖല ഒരു രേഖീയ പൂരിത ഘടനയാണ്, അതിനാൽ ഇതിന് നല്ല താപ വാർദ്ധക്യം, കാലാവസ്ഥ, ഓസോൺ പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്.
EVA തന്മാത്രയുടെ പ്രധാന ശൃംഖലയിൽ ഇരട്ട ബോണ്ടുകൾ ഇല്ല, ബെൻസീൻ വളയം, അസൈൽ, അമിൻ ഗ്രൂപ്പുകൾ, കത്തുമ്പോൾ പുകവലിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള മറ്റ് ഗ്രൂപ്പുകൾ, സൈഡ് ചെയിനുകളിൽ മീഥൈൽ, ഫിനൈൽ, സയാനോ തുടങ്ങിയ ഗ്രൂപ്പുകൾ കത്തുമ്പോൾ പുകവലിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളവയും അടങ്ങിയിട്ടില്ല. കൂടാതെ, തന്മാത്രയിൽ തന്നെ ഹാലൊജൻ മൂലകങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ല, അതിനാൽ കുറഞ്ഞ പുകയുള്ള ഹാലൊജൻ-രഹിത റെസിസ്റ്റീവ് ഇന്ധന അടിത്തറയ്ക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.
EVA സൈഡ് ചെയിനിലെ വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് (VA) ഗ്രൂപ്പിന്റെ വലിയ വലിപ്പവും അതിന്റെ മീഡിയം പോളാരിറ്റിയും അർത്ഥമാക്കുന്നത്, ഇത് വിനൈൽ ബാക്ക്ബോണിന്റെ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാനുള്ള പ്രവണതയെ തടയുകയും മിനറൽ ഫില്ലറുകളുമായി നന്നായി ഇണചേരുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന പ്രകടന തടസ്സ ഇന്ധനങ്ങൾക്കുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ പുക, ഹാലോജൻ രഹിത പ്രതിരോധങ്ങൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സത്യമാണ്, കാരണം 50% ൽ കൂടുതൽ വോളിയം ഉള്ളടക്കമുള്ള ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റുകൾ [ഉദാ: Al(OH) 3, Mg(OH) 2, മുതലായവ] ജ്വാല പ്രതിരോധത്തിനുള്ള കേബിൾ മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ചേർക്കണം. മികച്ച ഗുണങ്ങളുള്ള കുറഞ്ഞ പുക, ഹാലോജൻ രഹിത ജ്വാല പ്രതിരോധ ഇന്ധനങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇടത്തരം മുതൽ ഉയർന്ന VA ഉള്ളടക്കമുള്ള EVA ഒരു അടിത്തറയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
EVA സൈഡ് ചെയിൻ വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് ഗ്രൂപ്പ് (VA) പോളാർ ആയതിനാൽ, VA ഉള്ളടക്കം കൂടുതലാകുമ്പോൾ, പോളിമറിന്റെ പോളാർ കൂടുകയും എണ്ണ പ്രതിരോധം മികച്ചതായിരിക്കുകയും ചെയ്യും. കേബിൾ വ്യവസായത്തിന് ആവശ്യമായ എണ്ണ പ്രതിരോധം പ്രധാനമായും നോൺ-പോളാർ അല്ലെങ്കിൽ ദുർബലമായ പോളാർ മിനറൽ ഓയിലുകളെ നേരിടാനുള്ള കഴിവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സമാനമായ അനുയോജ്യതയുടെ തത്വമനുസരിച്ച്, ഉയർന്ന VA ഉള്ളടക്കമുള്ള EVA, നല്ല എണ്ണ പ്രതിരോധത്തോടുകൂടിയ കുറഞ്ഞ പുക, ഹാലോജൻ രഹിത ഇന്ധന തടസ്സം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ആൽഫ-ഒലെഫിൻ H ആറ്റത്തിലെ EVA തന്മാത്രകൾ കൂടുതൽ സജീവമാണ്, റാഡിക്കലുകളോ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഇലക്ട്രോൺ-റേഡിയേഷൻ പ്രഭാവമോ ഉള്ള പെറോക്സൈഡിൽ H എളുപ്പത്തിൽ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രതികരണങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നു, ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ ആകാൻ കഴിയും, പ്രത്യേക വയർ, കേബിൾ വസ്തുക്കളുടെ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ ആവശ്യപ്പെടാൻ കഴിയും.
വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് ഗ്രൂപ്പ് ചേർക്കുന്നത് EVA യുടെ ഉരുകൽ താപനില ഗണ്യമായി കുറയാൻ കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ VA ഷോർട്ട് സൈഡ് ചെയിനുകളുടെ എണ്ണം EVA യുടെ ഒഴുക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കും. അതിനാൽ, സമാനമായ പോളിയെത്തിലീനിന്റെ തന്മാത്രാ ഘടനയേക്കാൾ വളരെ മികച്ചതാണ് ഇതിന്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രകടനം, അർദ്ധചാലക ഷീൽഡിംഗ് വസ്തുക്കൾക്കും ഹാലൊജൻ, ഹാലൊജൻ രഹിത ഇന്ധന തടസ്സങ്ങൾക്കും ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ അടിസ്ഥാന വസ്തുവായി മാറുന്നു.
2 ഉൽപ്പന്ന ഗുണങ്ങൾ
2. 1 വളരെ ഉയർന്ന ചെലവ് പ്രകടനം
EVA യുടെ ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും, താപ പ്രതിരോധം, കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, ഓസോൺ പ്രതിരോധം, വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ വളരെ മികച്ചതാണ്. ഉചിതമായ ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക, താപ പ്രതിരോധം, ജ്വാല പ്രതിരോധശേഷി, മാത്രമല്ല എണ്ണ, ലായക-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്രത്യേക കേബിൾ മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയും ഉണ്ടാക്കാം.
തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് EVA മെറ്റീരിയൽ കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത് 15% മുതൽ 46% വരെ VA ഉള്ളടക്കത്തോടെയാണ്, ഉരുകൽ സൂചിക 0. 5 മുതൽ 4 വരെ ഗ്രേഡുകൾ ആണ്. EVA-യ്ക്ക് നിരവധി നിർമ്മാതാക്കൾ, നിരവധി ബ്രാൻഡുകൾ, വിശാലമായ ഓപ്ഷനുകൾ, മിതമായ വിലകൾ, മതിയായ വിതരണം എന്നിവയുണ്ട്, ഉപയോക്താക്കൾക്ക് വെബ്‌സൈറ്റിന്റെ EVA വിഭാഗം തുറന്നാൽ മതി, ബ്രാൻഡ്, പ്രകടനം, വില, ഡെലിവറി ലൊക്കേഷൻ എന്നിവ ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ, നിങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാം, വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്.
മൃദുത്വത്തിന്റെയും ഉപയോഗത്തിന്റെയും കാര്യത്തിൽ EVA ഒരു പോളിയോലിഫിൻ പോളിമറാണ്, പ്രകടന താരതമ്യങ്ങളിൽ, പോളിയെത്തിലീൻ (PE) മെറ്റീരിയലും സോഫ്റ്റ് പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് (PVC) കേബിൾ മെറ്റീരിയലും സമാനമാണ്. എന്നാൽ കൂടുതൽ ഗവേഷണം നടത്തിയാൽ, EVA യും മുകളിൽ പറഞ്ഞ രണ്ട് തരം മെറ്റീരിയലുകളും അവയുടെ മാറ്റാനാകാത്ത മികവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താനാകും.
2. 2 മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം
കേബിൾ ആപ്ലിക്കേഷനിൽ EVA, മീഡിയം, ഹൈ വോൾട്ടേജ് കേബിൾ ഷീൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നാണ്, തുടക്കത്തിൽ അകത്തും പുറത്തും ഉപയോഗിച്ചിരുന്നതും പിന്നീട് ഹാലോജൻ രഹിത ഇന്ധന തടസ്സത്തിലേക്ക് വികസിപ്പിച്ചതും ആണ്. പ്രോസസ്സിംഗ് വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് ഈ രണ്ട് തരം മെറ്റീരിയലുകളും "ഉയർന്ന നിറച്ച മെറ്റീരിയൽ" ആയി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു: ധാരാളം ചാലക കാർബൺ ബ്ലാക്ക് ചേർത്ത് അതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത കാരണം ഷീൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, ലിക്വിഡിറ്റി കുത്തനെ കുറഞ്ഞു; ഹാലോജൻ രഹിത ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് ഇന്ധനത്തിന് ധാരാളം ഹാലോജൻ രഹിത ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റുകൾ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഹാലോജൻ രഹിത മെറ്റീരിയൽ വിസ്കോസിറ്റി കുത്തനെ വർദ്ധിച്ചു, ലിക്വിഡിറ്റി കുത്തനെ കുറഞ്ഞു. വലിയ അളവിൽ ഫില്ലർ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയുന്ന ഒരു പോളിമർ കണ്ടെത്തുക എന്നതാണ് പരിഹാരം, പക്ഷേ കുറഞ്ഞ ഉരുകൽ വിസ്കോസിറ്റിയും നല്ല ദ്രാവകതയും ഉണ്ട്. ഇക്കാരണത്താൽ, EVA ആണ് ഏറ്റവും ഇഷ്ടപ്പെട്ട തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.
എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനിലയും ഷിയർ റേറ്റും ഉള്ള EVA മെൽറ്റ് വിസ്കോസിറ്റി ദ്രുതഗതിയിലുള്ള കുറവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഉപയോക്താവിന് എക്സ്ട്രൂഡർ താപനിലയും സ്ക്രൂ വേഗതയും ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, നിങ്ങൾക്ക് വയർ, കേബിൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മികച്ച പ്രകടനം നടത്താൻ കഴിയും. ധാരാളം ആഭ്യന്തര, വിദേശ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ കാണിക്കുന്നത്, ഉയർന്ന അളവിൽ നിറച്ച കുറഞ്ഞ പുക ഹാലോജൻ രഹിത മെറ്റീരിയലിന്, വിസ്കോസിറ്റി വളരെ വലുതായതിനാൽ, മെൽറ്റ് ഇൻഡക്സ് വളരെ ചെറുതാണ്, അതിനാൽ നല്ല എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ കുറഞ്ഞ കംപ്രഷൻ അനുപാത സ്ക്രൂ (1-ൽ താഴെയുള്ള കംപ്രഷൻ അനുപാതം) എക്സ്ട്രൂഷൻ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ എന്നാണ്. വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജന്റുകളുള്ള റബ്ബർ അധിഷ്ഠിത EVM മെറ്റീരിയലുകൾ റബ്ബർ എക്സ്ട്രൂഡറുകളിലും ജനറൽ പർപ്പസ് എക്സ്ട്രൂഡറുകളിലും എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. തുടർന്നുള്ള വൾക്കനൈസേഷൻ (ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ്) പ്രക്രിയ തെർമോകെമിക്കൽ (പെറോക്സൈഡ്) ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് വഴിയോ ഇലക്ട്രോൺ ആക്സിലറേറ്റർ റേഡിയേഷൻ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് വഴിയോ നടത്താം.
2. 3 എളുപ്പത്തിൽ പരിഷ്കരിക്കാനും പൊരുത്തപ്പെടുത്താനും കഴിയും
വയറുകളും കേബിളുകളും എല്ലായിടത്തും ഉണ്ട്, ആകാശം മുതൽ നിലം വരെ, പർവതങ്ങൾ മുതൽ കടൽ വരെ. വയർ, കേബിൾ എന്നിവയുടെ ഉപയോക്താക്കളുടെ ആവശ്യകതകളും വ്യത്യസ്തവും വിചിത്രവുമാണ്, വയറിന്റെയും കേബിളിന്റെയും ഘടന സമാനമാണെങ്കിലും, അതിന്റെ പ്രകടന വ്യത്യാസങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഇൻസുലേഷനിലും ഷീറ്റ് കവറിങ് മെറ്റീരിയലുകളിലും പ്രതിഫലിക്കുന്നു.
ഇതുവരെ, സ്വദേശത്തും വിദേശത്തും, കേബിൾ വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിമർ വസ്തുക്കളിൽ ഭൂരിഭാഗവും സോഫ്റ്റ് പിവിസിയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തെയും സുസ്ഥിര വികസനത്തെയും കുറിച്ചുള്ള അവബോധം വർദ്ധിച്ചുവരുന്നതോടെ.
പിവിസി മെറ്റീരിയലുകൾ വളരെയധികം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, പിവിസിക്ക് പകരമുള്ള വസ്തുക്കൾ കണ്ടെത്താൻ ശാസ്ത്രജ്ഞർ സാധ്യമായതെല്ലാം ചെയ്യുന്നുണ്ട്, അതിൽ ഏറ്റവും പ്രതീക്ഷ നൽകുന്നതാണ് ഇവിഎ.
വിവിധതരം പോളിമറുകളുമായി EVA സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല വിവിധതരം മിനറൽ പൊടികളും പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡുകളും ഉപയോഗിച്ച് സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഈ മിശ്രിത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്റിക് കേബിളുകൾക്കുള്ള തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലാസ്റ്റിക് ആയും റബ്ബർ കേബിളുകൾക്കുള്ള ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് റബ്ബറായും നിർമ്മിക്കാം. ഫോർമുലേഷൻ ഡിസൈനർമാർക്ക് ഉപയോക്തൃ (അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ്) ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, EVA അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലായി, മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രകടനം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
3 EVA ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി
3. 1 ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് പവർ കേബിളുകൾക്ക് അർദ്ധചാലക സംരക്ഷണ വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, ഷീൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ ചാലക കാർബൺ ബ്ലാക്ക് ആണ്, പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ ബേസ് മെറ്റീരിയലിൽ ധാരാളം കാർബൺ ബ്ലാക്ക് ചേർക്കുന്നത് ഷീൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ദ്രാവകതയെയും എക്സ്ട്രൂഷൻ ലെവലിന്റെ സുഗമതയെയും ഗുരുതരമായി വഷളാക്കും. ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് കേബിളുകളിൽ ഭാഗിക ഡിസ്ചാർജുകൾ തടയാൻ, അകത്തെയും പുറത്തെയും ഷീൽഡുകൾ നേർത്തതും തിളക്കമുള്ളതും തിളക്കമുള്ളതും ഏകതാനവുമായിരിക്കണം. മറ്റ് പോളിമറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, EVA യ്ക്ക് ഇത് കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഇതിന് കാരണം, EVA യുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ പ്രത്യേകിച്ച് നല്ലതാണ്, നല്ല ഒഴുക്ക്, ഉരുകൽ വിള്ളലിന് സാധ്യതയില്ലാത്ത പ്രതിഭാസം എന്നിവയാണ്. ഷീൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിനെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: പുറത്തെ കണ്ടക്ടറിൽ പൊതിഞ്ഞ് ആന്തരിക സ്ക്രീൻ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച്; പുറത്തെ ഇൻസുലേഷനിൽ പൊതിഞ്ഞ് ബാഹ്യ സ്ക്രീൻ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച്; അകത്തെ സ്ക്രീൻ മെറ്റീരിയൽ കൂടുതലും തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ആണ്. ആന്തരിക സ്ക്രീൻ മെറ്റീരിയൽ കൂടുതലും തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ആണ്, പലപ്പോഴും 18% മുതൽ 28% വരെ VA ഉള്ളടക്കമുള്ള EVA യെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്; പുറം സ്ക്രീൻ മെറ്റീരിയൽ കൂടുതലും ക്രോസ്-ലിങ്ക് ചെയ്തതും തൊലി കളയാവുന്നതുമാണ്, കൂടാതെ പലപ്പോഴും 40% മുതൽ 46% വരെ VA ഉള്ളടക്കമുള്ള EVA അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതുമാണ്.
3. 2 തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്, ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് ഇന്ധനങ്ങൾ
കേബിൾ വ്യവസായത്തിൽ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് പോളിയോലിഫിൻ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും ഹാലൊജൻ അല്ലെങ്കിൽ ഹാലൊജൻ രഹിത മറൈൻ കേബിളുകൾ, പവർ കേബിളുകൾ, ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് നിർമ്മാണ ലൈനുകൾ എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾക്ക്. അവയുടെ ദീർഘകാല പ്രവർത്തന താപനില 70 മുതൽ 90 °C വരെയാണ്.
വളരെ ഉയർന്ന വൈദ്യുത പ്രകടന ആവശ്യകതകളുള്ള 10 kV ഉം അതിനുമുകളിലും ഉള്ള മീഡിയം, ഹൈ വോൾട്ടേജ് പവർ കേബിളുകൾക്ക്, ജ്വാല പ്രതിരോധ ഗുണങ്ങൾ പ്രധാനമായും പുറം കവചമാണ് വഹിക്കുന്നത്. പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദപരമായ ചില കെട്ടിടങ്ങളിലോ പദ്ധതികളിലോ, കേബിളുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ പുക, ഹാലൊജൻ രഹിതം, കുറഞ്ഞ വിഷാംശം അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ പുക, കുറഞ്ഞ ഹാലൊജൻ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് പോളിയോലിഫിനുകൾ ഒരു പ്രായോഗിക പരിഹാരമാണ്.
ചില പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്ക്, പുറം വ്യാസം വലുതല്ല, 105 ~ 150 ℃ താപനില പ്രതിരോധം പ്രത്യേക കേബിളിന് ഇടയിലാണ്, കൂടുതൽ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് പോളിയോലിഫിൻ മെറ്റീരിയൽ, അതിന്റെ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് കേബിൾ നിർമ്മാതാവിന് അവരുടെ സ്വന്തം ഉൽ‌പാദന സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കാം, പരമ്പരാഗത ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള നീരാവി അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഉപ്പ് ബാത്ത്, മാത്രമല്ല ലഭ്യമായ ഇലക്ട്രോൺ ആക്സിലറേറ്റർ മുറി താപനില വികിരണം ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് വഴിയും. ഇതിന്റെ ദീർഘകാല പ്രവർത്തന താപനില 105 ℃, 125 ℃, 150 ℃ മൂന്ന് ഫയലുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉപയോക്താക്കളുടെയോ മാനദണ്ഡങ്ങളുടെയോ വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഉൽ‌പാദന പ്ലാന്റ് നിർമ്മിക്കാം, ഹാലോജൻ രഹിതമോ ഹാലോജൻ അടങ്ങിയതോ ആയ ഇന്ധന തടസ്സം.
പോളിയോലിഫിനുകൾ നോൺ-പോളാർ അല്ലെങ്കിൽ ദുർബലമായി പോളാർ പോളാർ പോളിമറുകളാണെന്ന് എല്ലാവർക്കും അറിയാം. ധ്രുവീകരണത്തിൽ മിനറൽ ഓയിലിനോട് സാമ്യമുള്ളതിനാൽ, സമാന അനുയോജ്യതയുടെ തത്വമനുസരിച്ച് പോളിയോലിഫിനുകൾ എണ്ണയോട് പ്രതിരോധശേഷി കുറഞ്ഞതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സ്വദേശത്തും വിദേശത്തുമുള്ള പല കേബിൾ മാനദണ്ഡങ്ങളും ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് റെസിസ്റ്റൻസുകൾക്ക് എണ്ണകൾ, ലായകങ്ങൾ, എണ്ണ സ്ലറികൾ, ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ എന്നിവയോട് പോലും നല്ല പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കണമെന്ന് വ്യവസ്ഥ ചെയ്യുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ഗവേഷകർക്ക് ഇത് ഒരു വെല്ലുവിളിയാണ്, ഇപ്പോൾ, ചൈനയിലായാലും വിദേശത്തായാലും, ഈ ആവശ്യപ്പെടുന്ന വസ്തുക്കൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, അതിന്റെ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ EVA ആണ്.
3. 3 ഓക്സിജൻ തടസ്സ വസ്തുക്കൾ
സ്ട്രാൻഡഡ് മൾട്ടി-കോർ കേബിളുകൾക്ക് കോറുകൾക്കിടയിൽ ധാരാളം ശൂന്യതകളുണ്ട്, പുറം കവചത്തിനുള്ളിലെ ഫില്ലിംഗ് ഹാലോജൻ രഹിത ഇന്ധന തടസ്സം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നതെങ്കിൽ, കേബിളിന്റെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള രൂപം ഉറപ്പാക്കാൻ അവ പൂരിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കേബിൾ കത്തുമ്പോൾ ഈ ഫില്ലിംഗ് പാളി ഒരു ജ്വാല തടസ്സമായി (ഓക്സിജൻ) പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിനാൽ വ്യവസായത്തിൽ ഇത് "ഓക്സിജൻ തടസ്സം" എന്നറിയപ്പെടുന്നു.
ഒരു ഓക്സിജൻ തടസ്സ വസ്തുവിന്റെ അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ ഇവയാണ്: നല്ല എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗുണങ്ങൾ, നല്ല ഹാലോജൻ രഹിത ജ്വാല പ്രതിരോധം (സാധാരണയായി 40 ന് മുകളിൽ ഓക്സിജൻ സൂചിക), കുറഞ്ഞ വില.
ഒരു ദശാബ്ദത്തിലേറെയായി കേബിൾ വ്യവസായത്തിൽ ഈ ഓക്സിജൻ തടസ്സം വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു, ഇത് കേബിളുകളുടെ ജ്വാല പ്രതിരോധത്തിൽ ഗണ്യമായ പുരോഗതിക്ക് കാരണമായി. ഹാലോജൻ രഹിത ജ്വാല പ്രതിരോധ കേബിളുകൾക്കും ഹാലോജൻ രഹിത ജ്വാല പ്രതിരോധ കേബിളുകൾക്കും (ഉദാ: പിവിസി) ഓക്സിജൻ തടസ്സം ഉപയോഗിക്കാം. ഓക്സിജൻ തടസ്സമുള്ള കേബിളുകൾ ഒറ്റ ലംബ ബേണിംഗ്, ബണ്ടിൽ ബേണിംഗ് ടെസ്റ്റുകളിൽ വിജയിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ടെന്ന് ധാരാളം പരിശീലനങ്ങൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.
മെറ്റീരിയൽ ഫോർമുലേഷന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ഈ ഓക്സിജൻ ബാരിയർ മെറ്റീരിയൽ യഥാർത്ഥത്തിൽ "അൾട്രാ-ഹൈ ഫില്ലർ" ആണ്, കാരണം കുറഞ്ഞ ചെലവ് നിറവേറ്റുന്നതിന്, ഉയർന്ന ഫില്ലർ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഉയർന്ന ഓക്സിജൻ സൂചിക നേടുന്നതിന് Mg (OH) 2 അല്ലെങ്കിൽ Al (OH) 3 ന്റെ ഉയർന്ന അനുപാതവും (2 മുതൽ 3 തവണ വരെ) ചേർക്കണം, കൂടാതെ നല്ലത് പുറത്തെടുക്കാൻ EVA അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
3. 4 പരിഷ്കരിച്ച PE ഷീറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ
പോളിയെത്തിലീൻ ഷീറ്റിംഗ് വസ്തുക്കൾ രണ്ട് പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്: ഒന്നാമതായി, അവ എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് ഉരുകിപ്പോകാൻ സാധ്യതയുണ്ട് (ഉദാഹരണത്തിന്, സ്രാവിന്റെ തൊലി); രണ്ടാമതായി, അവ പാരിസ്ഥിതിക സമ്മർദ്ദത്തിൽ വിള്ളലിന് സാധ്യതയുണ്ട്. ഫോർമുലേഷനിൽ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ EVA ചേർക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും ലളിതമായ പരിഹാരം. ഗ്രേഡിന്റെ കുറഞ്ഞ VA ഉള്ളടക്കം ഉപയോഗിച്ച് പരിഷ്കരിച്ച EVA ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഉരുകൽ സൂചിക 1 മുതൽ 2 വരെ ഉചിതമാണ്.
4. വികസന സാധ്യതകൾ
(1) കേബിൾ വ്യവസായത്തിൽ EVA വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു, ക്രമാനുഗതവും സ്ഥിരവുമായ വളർച്ചയിൽ വാർഷിക തുക. പ്രത്യേകിച്ച് കഴിഞ്ഞ ദശകത്തിൽ, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിന്റെ പ്രാധാന്യം കാരണം, EVA അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഇന്ധന പ്രതിരോധം ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനമാണ്, കൂടാതെ PVC അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കേബിൾ മെറ്റീരിയൽ പ്രവണതയെ ഭാഗികമായി മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു. അതിന്റെ മികച്ച ചെലവ് പ്രകടനവും എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയുടെ മികച്ച പ്രകടനവും മറ്റ് ഏതെങ്കിലും വസ്തുക്കൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.
(2) കേബിൾ വ്യവസായത്തിന്റെ വാർഷിക EVA റെസിൻ ഉപഭോഗം 100,000 ടണ്ണിനടുത്ത്, EVA റെസിൻ ഇനങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, കുറഞ്ഞ മുതൽ ഉയർന്നത് വരെയുള്ള VA ഉള്ളടക്കം ഉപയോഗിക്കും, കേബിൾ മെറ്റീരിയൽ ഗ്രാനുലേഷൻ എന്റർപ്രൈസ് വലുപ്പത്തോടൊപ്പം വലുതല്ല, ഓരോ സംരംഭത്തിലും ആയിരക്കണക്കിന് ടൺ EVA റെസിൻ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും മാത്രമേ വ്യാപിക്കുന്നുള്ളൂ, അതിനാൽ EVA വ്യവസായത്തിന്റെ ഭീമൻ എന്റർപ്രൈസ് ശ്രദ്ധ ഉണ്ടാകില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, ഏറ്റവും വലിയ അളവിലുള്ള ഹാലോജൻ രഹിത ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റ് ബേസ് മെറ്റീരിയൽ, VA / MI യുടെ പ്രധാന തിരഞ്ഞെടുപ്പ് = 28/2 ~ 3 EVA റെസിൻ (യുഎസ് ഡ്യൂപോണ്ടിന്റെ EVA 265 # പോലുള്ളവ). ഈ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഗ്രേഡ് EVA ഇതുവരെ ഉത്പാദിപ്പിക്കാനും വിതരണം ചെയ്യാനും ഒരു ആഭ്യന്തര നിർമ്മാതാക്കളും ഇല്ല. 28-ൽ കൂടുതലുള്ള VA ഉള്ളടക്കം പരാമർശിക്കേണ്ടതില്ല, മറ്റ് EVA റെസിൻ ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെയും വിതരണത്തിന്റെയും 3-ൽ താഴെയുള്ള ഉരുകൽ സൂചിക പരാമർശിക്കേണ്ടതില്ല.
(3) ആഭ്യന്തര എതിരാളികളില്ലാത്തതിനാൽ വിദേശ കമ്പനികൾ EVA ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, വില വളരെക്കാലമായി ഉയർന്നതാണ്, ഇത് ആഭ്യന്തര കേബിൾ പ്ലാന്റ് ഉൽ‌പാദന ആവേശത്തെ ഗുരുതരമായി അടിച്ചമർത്തുന്നു. റബ്ബർ-ടൈപ്പ് EVM-ന്റെ VA ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ 50%-ത്തിലധികം, ഒരു വിദേശ കമ്പനിയാണ് ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നത്, കൂടാതെ വില ബ്രാൻഡിന്റെ VA ഉള്ളടക്കത്തിന് 2 മുതൽ 3 മടങ്ങ് വരെ സമാനമാണ്. അത്തരം ഉയർന്ന വിലകൾ, ഈ റബ്ബർ തരം EVM-ന്റെ അളവിനെയും ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ EVA-യുടെ ആഭ്യന്തര ഉൽ‌പാദന നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കേബിൾ വ്യവസായം ആഭ്യന്തര EVA നിർമ്മാതാക്കളോട് ആവശ്യപ്പെടുന്നു. വ്യവസായത്തിന്റെ കൂടുതൽ ഉൽ‌പാദനം EVA റെസിൻ ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്.
(4) ആഗോളവൽക്കരണ കാലഘട്ടത്തിലെ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ തരംഗത്തെ ആശ്രയിച്ച്, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ ഇന്ധന പ്രതിരോധത്തിന് ഏറ്റവും മികച്ച അടിസ്ഥാന വസ്തുവായി കേബിൾ വ്യവസായം EVA-യെ കണക്കാക്കുന്നു. EVA-യുടെ ഉപയോഗം പ്രതിവർഷം 15% എന്ന നിരക്കിൽ വളരുന്നു, പ്രതീക്ഷ വളരെ പ്രതീക്ഷ നൽകുന്നതാണ്. ഷീൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും മീഡിയം, ഹൈ വോൾട്ടേജ് പവർ കേബിൾ ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെയും വളർച്ചാ നിരക്കിന്റെയും അളവും വളർച്ചാ നിരക്കും ഏകദേശം 8% മുതൽ 10% വരെ; പോളിയോലിഫിൻ പ്രതിരോധങ്ങൾ അതിവേഗം വളരുകയാണ്, സമീപ വർഷങ്ങളിൽ 15% മുതൽ 20% വരെ തുടരുന്നു, കൂടാതെ അടുത്ത 5 മുതൽ 10 വർഷങ്ങളിൽ, ഈ വളർച്ചാ നിരക്ക് നിലനിർത്താനും സാധ്യതയുണ്ട്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-31-2022