1. ആമുഖം
പോളിയോലിഫിൻ പോളിമറായ എഥിലീൻ വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് കോപോളിമർ എന്നതിൻ്റെ ചുരുക്കെഴുത്താണ് EVA. കുറഞ്ഞ ഉരുകൽ താപനില, നല്ല ദ്രവത്വം, ധ്രുവത, നോൺ-ഹാലൊജൻ മൂലകങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം, വിവിധ പോളിമറുകൾ, മിനറൽ പൊടികൾ, മെക്കാനിക്കൽ, ഫിസിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് പെർഫോമൻസ് ബാലൻസ് എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും. ഉയർന്നത്, വിപണി വിതരണം മതിയാകും, അതിനാൽ കേബിൾ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലായി രണ്ടും ഒരു ഫില്ലർ, ഷീറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കാം; തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലായി നിർമ്മിക്കാം, കൂടാതെ തെർമോസെറ്റിംഗ് ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് മെറ്റീരിയലായി നിർമ്മിക്കാം.
ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് EVA വിശാലമായ ഉപയോഗങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ പുക ഹാലൊജനില്ലാത്ത അല്ലെങ്കിൽ ഹാലൊജൻ ഇന്ധന തടസ്സം ഉണ്ടാക്കാം; അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലായി EVA യുടെ ഉയർന്ന VA ഉള്ളടക്കം തിരഞ്ഞെടുക്കുക, എണ്ണയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കളാക്കി മാറ്റാം; മിതമായ EVA യുടെ ഉരുകൽ സൂചിക തിരഞ്ഞെടുക്കുക, EVA ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റുകൾ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെ 2 മുതൽ 3 മടങ്ങ് വരെ ചേർക്കുക, എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയുടെ പ്രകടനത്തിനും കൂടുതൽ സന്തുലിത ഓക്സിജൻ ബാരിയർ (ഫില്ലിംഗ്) മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വിലയ്ക്കും കഴിയും.
ഈ പേപ്പറിൽ, EVA യുടെ ഘടനാപരമായ ഗുണങ്ങളിൽ നിന്ന്, കേബിൾ വ്യവസായത്തിലും വികസന സാധ്യതകളിലും അതിൻ്റെ പ്രയോഗത്തിൻ്റെ ആമുഖം.
2. ഘടനാപരമായ ഗുണങ്ങൾ
സിന്തസിസ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, പോളിമറൈസേഷൻ ഡിഗ്രി n / m അനുപാതം മാറ്റുന്നത് EVA യുടെ 5 മുതൽ 90% വരെ VA ഉള്ളടക്കം ഉണ്ടാക്കും; മൊത്തത്തിലുള്ള പോളിമറൈസേഷൻ ബിരുദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് പതിനായിരങ്ങളിൽ നിന്ന് ലക്ഷക്കണക്കിന് EVA വരെ തന്മാത്രാ ഭാരം ഉണ്ടാക്കും; VA ഉള്ളടക്കം 40%-ൽ താഴെ, ഭാഗിക ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ്റെ സാന്നിധ്യം, മോശം ഇലാസ്തികത, സാധാരണയായി EVA പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നറിയപ്പെടുന്നു; VA ഉള്ളടക്കം 40% ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഇല്ലാത്ത ഒരു റബ്ബർ പോലെയുള്ള എലാസ്റ്റോമർ, സാധാരണയായി EVM റബ്ബർ എന്നറിയപ്പെടുന്നു.
1. 2 പ്രോപ്പർട്ടികൾ
EVA യുടെ തന്മാത്രാ ശൃംഖല ഒരു രേഖീയ പൂരിത ഘടനയാണ്, അതിനാൽ ഇതിന് നല്ല ചൂട് വാർദ്ധക്യം, കാലാവസ്ഥ, ഓസോൺ പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്.
EVA തന്മാത്രയുടെ പ്രധാന ശൃംഖലയിൽ ഇരട്ട ബോണ്ടുകൾ, ബെൻസീൻ റിംഗ്, അസൈൽ, അമിൻ ഗ്രൂപ്പുകൾ, കത്തുന്ന സമയത്ത് പുകവലിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള മറ്റ് ഗ്രൂപ്പുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിട്ടില്ല, സൈഡ് ചെയിനുകളിലും മീഥൈൽ, ഫിനൈൽ, സയാനോ എന്നിവയും മറ്റ് ഗ്രൂപ്പുകളും കത്തുമ്പോൾ പുകവലിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല. കൂടാതെ, തന്മാത്രയിൽ തന്നെ ഹാലൊജൻ മൂലകങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ല, അതിനാൽ കുറഞ്ഞ പുക ഹാലൊജനില്ലാത്ത പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഇന്ധന അടിത്തറയ്ക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.
EVA സൈഡ് ചെയിനിലെ വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് (VA) ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ വലിയ വലിപ്പവും അതിൻ്റെ ഇടത്തരം പോളാരിറ്റിയും അർത്ഥമാക്കുന്നത് വിനൈൽ നട്ടെല്ല് ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാനുള്ള പ്രവണതയെ തടയുകയും മിനറൽ ഫില്ലറുകൾ നന്നായി ജോടിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള തടസ്സ ഇന്ധനങ്ങൾക്ക് സാഹചര്യം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കേബിൾ മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി 50% വോളിയത്തിൽ കൂടുതൽ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റുകൾ [ഉദാ Al(OH) 3, Mg(OH) 2, മുതലായവ] ചേർക്കേണ്ടതിനാൽ, കുറഞ്ഞ പുകയ്ക്കും ഹാലൊജൻ രഹിത പ്രതിരോധത്തിനും ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സത്യമാണ്. ജ്വാല റിട്ടാർഡൻസിക്ക്. ഇടത്തരം മുതൽ ഉയർന്ന VA വരെയുള്ള ഉള്ളടക്കമുള്ള EVA, മികച്ച ഗുണങ്ങളുള്ള കുറഞ്ഞ പുക, ഹാലൊജൻ രഹിത ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് ഇന്ധനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അടിത്തറയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
EVA സൈഡ് ചെയിൻ വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് ഗ്രൂപ്പ് (VA) ധ്രുവമായതിനാൽ, ഉയർന്ന VA ഉള്ളടക്കം, പോളിമർ കൂടുതൽ ധ്രുവവും എണ്ണ പ്രതിരോധവും മികച്ചതാണ്. കേബിൾ വ്യവസായത്തിന് ആവശ്യമായ എണ്ണ പ്രതിരോധം കൂടുതലും സൂചിപ്പിക്കുന്നത് ധ്രുവീയമല്ലാത്ത അല്ലെങ്കിൽ ദുർബലമായ ധ്രുവീയ ധാതു എണ്ണകളെ ചെറുക്കാനുള്ള കഴിവിനെയാണ്. സമാനമായ പൊരുത്തത്തിൻ്റെ തത്വമനുസരിച്ച്, ഉയർന്ന VA ഉള്ളടക്കമുള്ള EVA, നല്ല എണ്ണ പ്രതിരോധമുള്ള കുറഞ്ഞ പുകയും ഹാലോജൻ രഹിത ഇന്ധന തടസ്സവും നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ആൽഫ-ഒലെഫിൻ എച്ച് ആറ്റം പ്രകടനത്തിലെ EVA തന്മാത്രകൾ കൂടുതൽ സജീവമാണ്, പെറോക്സൈഡ് റാഡിക്കലുകളിലോ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഇലക്ട്രോൺ-റേഡിയേഷൻ ഇഫക്റ്റിലോ H ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രതികരണം എടുക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ ആയി, പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ ആവശ്യപ്പെട്ട് നിർമ്മിക്കാം. പ്രത്യേക വയർ, കേബിൾ വസ്തുക്കൾ.
വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ EVA യുടെ ഉരുകൽ താപനില ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, കൂടാതെ VA ഷോർട്ട് സൈഡ് ചെയിനുകളുടെ എണ്ണം EVA യുടെ ഒഴുക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കും. അതിനാൽ, അതിൻ്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രകടനം സമാനമായ പോളിയെത്തിലീനിൻ്റെ തന്മാത്രാ ഘടനയേക്കാൾ വളരെ മികച്ചതാണ്, ഇത് അർദ്ധചാലക ഷീൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കും ഹാലൊജനും ഹാലൊജനും രഹിത ഇന്ധന തടസ്സങ്ങൾക്കും മുൻഗണനയുള്ള അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലായി മാറുന്നു.
2 ഉൽപ്പന്ന ഗുണങ്ങൾ
2. 1 വളരെ ഉയർന്ന ചിലവ് പ്രകടനം
EVA യുടെ ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും, ചൂട് പ്രതിരോധം, കാലാവസ്ഥ പ്രതിരോധം, ഓസോൺ പ്രതിരോധം, വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ വളരെ നല്ലതാണ്. ഉചിതമായ ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ചൂട് പ്രതിരോധം, ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് പ്രകടനം, മാത്രമല്ല എണ്ണ, ലായക പ്രതിരോധം പ്രത്യേക കേബിൾ മെറ്റീരിയൽ ഉണ്ടാക്കാം.
തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് EVA മെറ്റീരിയൽ കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത് 15% മുതൽ 46% വരെ VA ഉള്ളടക്കം, 0. 5 മുതൽ 4 വരെ ഗ്രേഡുകളുടെ മെൽറ്റ് ഇൻഡക്സ്. EVA-യ്ക്ക് നിരവധി നിർമ്മാതാക്കൾ, നിരവധി ബ്രാൻഡുകൾ, വിശാലമായ ഓപ്ഷനുകൾ, മിതമായ വിലകൾ, മതിയായ വിതരണം, ഉപയോക്താക്കൾക്ക് വെബ്‌സൈറ്റിൻ്റെ EVA വിഭാഗം, ബ്രാൻഡ്, പ്രകടനം, വില, ഡെലിവറി ലൊക്കേഷൻ എന്നിവ തുറന്നാൽ മാത്രം മതി, നിങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാം, വളരെ സൗകര്യപ്രദമായ.
EVA ഒരു പോളിയോലിഫിൻ പോളിമർ ആണ്, പ്രകടന താരതമ്യത്തിൻ്റെ മൃദുത്വവും ഉപയോഗവും, പോളിയെത്തിലീൻ (PE) മെറ്റീരിയലും സോഫ്റ്റ് പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് (PVC) കേബിൾ മെറ്റീരിയലും സമാനമാണ്. എന്നാൽ കൂടുതൽ ഗവേഷണം, മാറ്റാനാകാത്ത ശ്രേഷ്ഠതയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ EVA യും മുകളിൽ പറഞ്ഞ രണ്ട് തരം മെറ്റീരിയലുകളും നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തും.
2. 2 മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം
കേബിൾ ആപ്ലിക്കേഷനിലെ EVA, തുടക്കത്തിനകത്തും പുറത്തും ഇടത്തരം, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് കേബിൾ ഷീൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നാണ്, പിന്നീട് ഹാലൊജൻ രഹിത ഇന്ധന തടസ്സത്തിലേക്ക് വ്യാപിപ്പിച്ചു. പ്രോസസ്സിംഗ് വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് ഈ രണ്ട് തരം മെറ്റീരിയലുകൾ "ഉയർന്ന പൂരിപ്പിച്ച മെറ്റീരിയൽ" ആയി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു: വലിയ അളവിൽ ചാലക കാർബൺ കറുപ്പ് ചേർക്കുകയും അതിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത കാരണം, ദ്രവ്യത കുത്തനെ ഇടിഞ്ഞു; ഹാലൊജൻ രഹിത ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് ഇന്ധനത്തിന് ധാരാളം ഹാലൊജൻ രഹിത ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റുകൾ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഹാലൊജൻ രഹിത മെറ്റീരിയൽ വിസ്കോസിറ്റി കുത്തനെ വർദ്ധിച്ചു, ദ്രവ്യത കുത്തനെ ഇടിഞ്ഞു. വലിയ അളവിലുള്ള ഫില്ലർ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയുന്ന ഒരു പോളിമർ കണ്ടെത്തുക എന്നതാണ് പരിഹാരം, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ ഉരുകിയ വിസ്കോസിറ്റിയും നല്ല ദ്രവത്വവും ഉണ്ട്. ഇക്കാരണത്താൽ, EVA ആണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.
എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ടെമ്പറേച്ചറും ഷെയർ റേറ്റും ഉള്ള EVA മെൽറ്റ് വിസ്കോസിറ്റി ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഇടിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഉപയോക്താവിന് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ താപനിലയും സ്ക്രൂ വേഗതയും ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, നിങ്ങൾക്ക് വയർ, കേബിൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മികച്ച പ്രകടനം നടത്താൻ കഴിയും. ധാരാളം ആഭ്യന്തര, വിദേശ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ കാണിക്കുന്നത്, വളരെ പൂരിത കുറഞ്ഞ സ്മോക്ക് ഹാലൊജനില്ലാത്ത മെറ്റീരിയലിന്, വിസ്കോസിറ്റി വളരെ വലുതായതിനാൽ, മെൽറ്റ് ഇൻഡക്സ് വളരെ ചെറുതാണ്, അതിനാൽ കുറഞ്ഞ കംപ്രഷൻ അനുപാത സ്ക്രൂവിൻ്റെ ഉപയോഗം (കംപ്രഷൻ അനുപാതത്തിൽ താഴെയാണ്. 1. 3) എക്സ്ട്രൂഷൻ, നല്ല എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ. റബ്ബർ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകളിലും പൊതു ഉദ്ദേശ്യ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകളിലും വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജൻ്റുകളുള്ള റബ്ബർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഇവിഎം മെറ്റീരിയലുകൾ എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. തുടർന്നുള്ള വൾക്കനൈസേഷൻ (ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ്) പ്രക്രിയ തെർമോകെമിക്കൽ (പെറോക്സൈഡ്) ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോൺ ആക്സിലറേറ്റർ റേഡിയേഷൻ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് വഴി നടത്താം.
2. 3 പരിഷ്കരിക്കാനും പൊരുത്തപ്പെടുത്താനും എളുപ്പമാണ്
ആകാശം മുതൽ ഭൂമി വരെ, മലകൾ മുതൽ കടൽ വരെ എല്ലായിടത്തും വയറുകളും കേബിളുകളും ഉണ്ട്. വയർ, കേബിൾ ആവശ്യകതകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നവരും വ്യത്യസ്തവും വിചിത്രവുമാണ്, അതേസമയം വയറിൻ്റെയും കേബിളിൻ്റെയും ഘടന സമാനമാണ്, അതിൻ്റെ പ്രകടന വ്യത്യാസങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഇൻസുലേഷൻ, ഷീറ്റ് കവറിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു.
ഇതുവരെ, സ്വദേശത്തും വിദേശത്തും, കേബിൾ വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ബഹുഭൂരിപക്ഷം പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകളും സോഫ്റ്റ് പിവിസി ഇപ്പോഴും വഹിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തെക്കുറിച്ചും സുസ്ഥിര വികസനത്തെക്കുറിച്ചും അവബോധം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്.
പിവിസി സാമഗ്രികൾ വളരെയധികം നിയന്ത്രിച്ചിരിക്കുന്നു, ശാസ്ത്രജ്ഞർ പിവിസിക്ക് ബദൽ സാമഗ്രികൾ കണ്ടെത്താൻ സാധ്യമായതെല്ലാം ചെയ്യുന്നു, അതിൽ ഏറ്റവും വാഗ്ദാനമായത് EVA ആണ്.
EVA പലതരം പോളിമറുകളുമായി ലയിപ്പിക്കാം, മാത്രമല്ല വിവിധതരം മിനറൽ പൗഡറുകളും പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡുകളും ഉപയോഗിച്ച്, മിശ്രിത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്റിക് കേബിളുകൾക്കുള്ള തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലാസ്റ്റിക്കും റബ്ബർ കേബിളുകൾക്കുള്ള ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് റബ്ബറും ആക്കാം. ഫോർമുലേഷൻ ഡിസൈനർമാർക്ക് ഉപയോക്തൃ (അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ്) ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലായി EVA, ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രകടനം നടത്തുന്നതിന്.
3 EVA ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി
3. 1 ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് പവർ കേബിളുകൾക്ക് അർദ്ധചാലക ഷീൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു
നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, ഷീൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ ചാലകമായ കാർബൺ കറുപ്പാണ്, പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ ബേസ് മെറ്റീരിയലിൽ ധാരാളം കാർബൺ കറുപ്പ് ചേർക്കുന്നത് ഷീൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ദ്രവ്യതയെയും എക്സ്ട്രൂഷൻ ലെവലിൻ്റെ സുഗമത്തെയും ഗുരുതരമായി വഷളാക്കും. ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് കേബിളുകളിൽ ഭാഗിക ഡിസ്ചാർജുകൾ തടയുന്നതിന്, ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ഷീൽഡുകൾ നേർത്തതും തിളക്കമുള്ളതും തിളക്കമുള്ളതും ഏകതാനവുമായിരിക്കണം. മറ്റ് പോളിമറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, EVA ഇത് കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ ചെയ്യാൻ കഴിയും. EVA യുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ പ്രത്യേകിച്ച് നല്ലതും നല്ല ഒഴുക്കുള്ളതും ഉരുകൽ പ്രതിഭാസത്തിന് സാധ്യതയില്ലാത്തതുമാണ് ഇതിന് കാരണം. ഷീൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: അകത്തെ ഷീൽഡ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന പുറത്തെ കണ്ടക്ടറിൽ പൊതിഞ്ഞ് - അകത്തെ സ്ക്രീൻ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച്; പുറത്തെ ഷീൽഡ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഇൻസുലേഷനിൽ പൊതിഞ്ഞ് - പുറം സ്ക്രീൻ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച്; അകത്തെ സ്ക്രീൻ മെറ്റീരിയൽ കൂടുതലും തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ആണ് പുറം സ്ക്രീൻ മെറ്റീരിയൽ കൂടുതലും ക്രോസ്-ലിങ്ക് ചെയ്‌തതും തൊലിയുരിക്കാവുന്നതുമാണ്, കൂടാതെ 40% മുതൽ 46% വരെ VA ഉള്ളടക്കമുള്ള EVA-യെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.
3. 2 തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്, ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് ഇന്ധനങ്ങൾ
തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് പോളിയോലിഫിൻ കേബിൾ വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും മറൈൻ കേബിളുകൾ, പവർ കേബിളുകൾ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിർമ്മാണ ലൈനുകൾ എന്നിവയുടെ ഹാലൊജൻ അല്ലെങ്കിൽ ഹാലൊജൻ രഹിത ആവശ്യങ്ങൾക്കായി. അവയുടെ ദീർഘകാല പ്രവർത്തന താപനില 70 മുതൽ 90 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെയാണ്.
വളരെ ഉയർന്ന വൈദ്യുത പ്രകടന ആവശ്യകതകളുള്ള, 10 kV യും അതിനു മുകളിലുള്ളതുമായ ഇടത്തരം, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് പവർ കേബിളുകൾക്ക്, ജ്വാല റിട്ടാർഡൻ്റ് ഗുണങ്ങൾ പ്രധാനമായും പുറം കവചം വഹിക്കുന്നു. പാരിസ്ഥിതികമായി ആവശ്യപ്പെടുന്ന ചില കെട്ടിടങ്ങളിലോ പ്രോജക്ടുകളിലോ, കേബിളുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ പുക, ഹാലൊജൻ രഹിത, കുറഞ്ഞ വിഷാംശം അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ പുക, കുറഞ്ഞ ഹാലജൻ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് പോളിയോലിഫിനുകൾ ഒരു പ്രായോഗിക പരിഹാരമാണ്.
ചില പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്ക്, പുറം വ്യാസം വലുതല്ല, പ്രത്യേക കേബിളിന് ഇടയിൽ 105 ~ 150 ℃ താപനില പ്രതിരോധം, കൂടുതൽ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് പോളിയോലിഫിൻ മെറ്റീരിയൽ, അതിൻ്റെ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് കേബിൾ നിർമ്മാതാവിന് അവരുടെ സ്വന്തം ഉൽപാദന വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കാം. , പരമ്പരാഗത ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള നീരാവി അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഉപ്പ് ബാത്ത്, മാത്രമല്ല ഇലക്ട്രോൺ ആക്സിലറേറ്റർ മുറിയിലെ താപനില വികിരണം ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് വഴിയും ലഭ്യമാണ്. ഇതിൻ്റെ ദീർഘകാല പ്രവർത്തന താപനില 105 ℃, 125 ℃, 150 ℃ മൂന്ന് ഫയലുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദന പ്ലാൻ്റ് ഉപയോക്താക്കളുടെ അല്ലെങ്കിൽ മാനദണ്ഡങ്ങൾ, ഹാലൊജൻ രഹിത അല്ലെങ്കിൽ ഹാലൊജൻ അടങ്ങിയ ഇന്ധന തടസ്സം എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമായി നിർമ്മിക്കാം.
പോളിയോലിഫിനുകൾ നോൺ-പോളാർ അല്ലെങ്കിൽ ദുർബലമായ പോളാർ പോളിമറുകളാണെന്ന് എല്ലാവർക്കും അറിയാം. ധ്രുവീയതയിൽ മിനറൽ ഓയിലിന് സമാനമായതിനാൽ, സമാനമായ അനുയോജ്യതയുടെ തത്വമനുസരിച്ച് പോളിയോലിഫിനുകൾ എണ്ണയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ലെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സ്വദേശത്തും വിദേശത്തുമുള്ള പല കേബിൾ മാനദണ്ഡങ്ങളും ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് റെസിസ്റ്റൻ്റുകൾക്ക് എണ്ണകൾ, ലായകങ്ങൾ, കൂടാതെ ഓയിൽ സ്ലറികൾ, ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കും നല്ല പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കണമെന്ന് വ്യവസ്ഥ ചെയ്യുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ഗവേഷകർക്ക് ഇതൊരു വെല്ലുവിളിയാണ്, ഇപ്പോൾ, ചൈനയിലായാലും വിദേശത്തായാലും, ഈ ആവശ്യപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, അതിൻ്റെ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ EVA ആണ്.
3. 3 ഓക്സിജൻ ബാരിയർ മെറ്റീരിയൽ
സ്ട്രാൻഡഡ് മൾട്ടി-കോർ കേബിളുകൾക്ക് കോറുകൾക്കിടയിൽ ധാരാളം ശൂന്യതകളുണ്ട്, അവ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കേബിൾ രൂപഭാവം ഉറപ്പാക്കാൻ പൂരിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, പുറം കവചത്തിനുള്ളിൽ നിറയ്ക്കുന്നത് ഹാലൊജൻ രഹിത ഇന്ധന തടസ്സമാണെങ്കിൽ. ഈ പൂരിപ്പിക്കൽ പാളി കേബിൾ കത്തുമ്പോൾ ഒരു ജ്വാല തടസ്സമായി (ഓക്സിജൻ) പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിനാൽ വ്യവസായത്തിൽ "ഓക്സിജൻ തടസ്സം" എന്ന് അറിയപ്പെടുന്നു.
ഒരു ഓക്സിജൻ ബാരിയർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ ഇവയാണ്: നല്ല എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, നല്ല ഹാലൊജൻ-ഫ്രീ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻസി (സാധാരണയായി 40-ന് മുകളിലുള്ള ഓക്സിജൻ സൂചിക), കുറഞ്ഞ വില.
ഈ ഓക്സിജൻ തടസ്സം ഒരു ദശാബ്ദത്തിലേറെയായി കേബിൾ വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു, ഇത് കേബിളുകളുടെ ജ്വാല റിട്ടാർഡൻസിയിൽ കാര്യമായ പുരോഗതിയിലേക്ക് നയിച്ചു. ഹാലൊജനില്ലാത്ത ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് കേബിളുകൾക്കും ഹാലൊജൻ രഹിത ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് കേബിളുകൾക്കും (ഉദാ പിവിസി) ഓക്സിജൻ തടസ്സം ഉപയോഗിക്കാം. ഓക്സിജൻ തടസ്സമുള്ള കേബിളുകൾ സിംഗിൾ വെർട്ടിക്കൽ ബേണിംഗ്, ബണ്ടിൽ ബേണിംഗ് ടെസ്റ്റുകൾ വിജയിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ടെന്ന് ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള പരിശീലനം തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.
മെറ്റീരിയൽ ഫോർമുലേഷൻ്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ഈ ഓക്സിജൻ ബാരിയർ മെറ്റീരിയൽ യഥാർത്ഥത്തിൽ "അൾട്രാ-ഹൈ ഫില്ലർ" ആണ്, കാരണം കുറഞ്ഞ ചെലവ് നിറവേറ്റുന്നതിന്, ഉയർന്ന ഫില്ലർ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഉയർന്ന ഓക്സിജൻ സൂചിക കൈവരിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന അനുപാതവും ചേർക്കണം. (2 മുതൽ 3 തവണ വരെ) Mg (OH) 2 അല്ലെങ്കിൽ Al (OH) 3, കൂടാതെ നല്ലത് പുറത്തെടുക്കാൻ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലായി EVA തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
3. 4 പരിഷ്കരിച്ച PE ഷീറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ
പോളിയെത്തിലീൻ ഷീറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ രണ്ട് പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്: ഒന്നാമതായി, പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ അവ ഉരുകാൻ സാധ്യതയുണ്ട് (അതായത് സ്രാവ് സ്രാവ്); രണ്ടാമതായി, അവ പാരിസ്ഥിതിക സമ്മർദ്ദ വിള്ളലിന് സാധ്യതയുണ്ട്. ഫോർമുലേഷനിൽ EVA യുടെ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതം ചേർക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും ലളിതമായ പരിഹാരം. ഗ്രേഡിലെ കുറഞ്ഞ VA ഉള്ളടക്കം ഉപയോഗിച്ചാണ് പരിഷ്കരിച്ച EVA ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അതിൻ്റെ മെൽറ്റ് ഇൻഡക്സ് 1 മുതൽ 2 വരെ ഉചിതമാണ്.
4. വികസന സാധ്യതകൾ
(1) EVA കേബിൾ വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു, ക്രമാനുഗതവും സ്ഥിരവുമായ വളർച്ചയിലെ വാർഷിക തുക. പ്രത്യേകിച്ചും കഴിഞ്ഞ ദശകത്തിൽ, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിൻ്റെ പ്രാധാന്യം കാരണം, EVA അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഇന്ധന പ്രതിരോധം ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനമാണ്, കൂടാതെ PVC അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കേബിൾ മെറ്റീരിയൽ പ്രവണതയെ ഭാഗികമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്തു. അതിൻ്റെ മികച്ച ചെലവ് പ്രകടനവും എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയുടെ മികച്ച പ്രകടനവും മറ്റേതെങ്കിലും മെറ്റീരിയലുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.
(2) കേബിൾ വ്യവസായത്തിൽ 100,000 ടണ്ണിനടുത്തുള്ള EVA റെസിൻ വാർഷിക ഉപഭോഗം, EVA റെസിൻ ഇനങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, കുറഞ്ഞ മുതൽ ഉയർന്ന വരെയുള്ള VA ഉള്ളടക്കം ഉപയോഗിക്കും, ഒപ്പം കേബിൾ മെറ്റീരിയൽ ഗ്രാനുലേഷൻ എൻ്റർപ്രൈസ് വലുപ്പം വലുതല്ല, ഓരോ വർഷവും ഓരോ എൻ്റർപ്രൈസിലും വ്യാപിക്കുന്നു. ആയിരക്കണക്കിന് ടൺ EVA റെസിൻ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും മാത്രം, അതിനാൽ EVA വ്യവസായത്തിൻ്റെ ഭീമൻ എൻ്റർപ്രൈസ് ശ്രദ്ധയാകില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, ഹാലൊജൻ രഹിത ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് ബേസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ അളവ്, VA / MI = 28/2 ~ 3 EVA റെസിൻ (US DuPont's EVA 265 # പോലുള്ളവ) പ്രധാന ചോയ്‌സ്. EVA യുടെ ഈ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഗ്രേഡ് ഇതുവരെ ഉത്പാദിപ്പിക്കാനും വിതരണം ചെയ്യാനും ഒരു ആഭ്യന്തര നിർമ്മാതാക്കൾ ഇല്ല. 28-നേക്കാൾ ഉയർന്ന VA ഉള്ളടക്കം പരാമർശിക്കേണ്ടതില്ല, മറ്റ് EVA റെസിൻ ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെയും വിതരണത്തിൻ്റെയും 3-ൽ താഴെയുള്ള മെൽറ്റ് ഇൻഡെക്സ്.
(3) ആഭ്യന്തര എതിരാളികൾ ഇല്ലാത്തതിനാൽ വിദേശ കമ്പനികൾ EVA നിർമ്മിക്കുന്നു, കൂടാതെ വില വളരെക്കാലമായി ഉയർന്നതാണ്, ഇത് ആഭ്യന്തര കേബിൾ പ്ലാൻ്റ് ഉൽപാദന ആവേശത്തെ ഗുരുതരമായി അടിച്ചമർത്തുന്നു. റബ്ബർ-ടൈപ്പ് EVM-ൻ്റെ VA ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ 50%-ത്തിലധികം, ഒരു വിദേശ കമ്പനിയാണ് ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നത്, വില ബ്രാൻഡിൻ്റെ VA ഉള്ളടക്കത്തിന് 2 മുതൽ 3 മടങ്ങ് വരെ സമാനമാണ്. അത്തരം ഉയർന്ന വിലകൾ, ഈ റബ്ബർ തരം ഇവിഎമ്മിൻ്റെ അളവിനെയും ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ കേബിൾ വ്യവസായം EVA യുടെ ആഭ്യന്തര ഉൽപ്പാദന നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ആഭ്യന്തര EVA നിർമ്മാതാക്കളോട് ആവശ്യപ്പെടുന്നു. വ്യവസായത്തിൻ്റെ കൂടുതൽ ഉത്പാദനം EVA റെസിൻ ധാരാളമായി ഉപയോഗിച്ചു.
(4) ആഗോളവൽക്കരണ കാലഘട്ടത്തിലെ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിൻ്റെ തരംഗത്തെ ആശ്രയിച്ച്, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ ഇന്ധന പ്രതിരോധത്തിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച അടിസ്ഥാന വസ്തുവായി കേബിൾ വ്യവസായം EVA കണക്കാക്കുന്നു. EVA യുടെ ഉപയോഗം പ്രതിവർഷം 15% എന്ന നിരക്കിൽ വളരുന്നു, കാഴ്ചപ്പാട് വളരെ പ്രതീക്ഷ നൽകുന്നതാണ്. ഷീൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ അളവും വളർച്ചാ നിരക്കും ഇടത്തരം, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് പവർ കേബിൾ ഉത്പാദനവും വളർച്ചാ നിരക്കും, ഏകദേശം 8% മുതൽ 10% വരെ; പോളിയോലിഫിൻ പ്രതിരോധം അതിവേഗം വളരുകയാണ്, സമീപ വർഷങ്ങളിൽ 15% മുതൽ 20% വരെ തുടരുന്നു, അടുത്ത 5 മുതൽ 10 വർഷം വരെ ഈ വളർച്ചാ നിരക്ക് നിലനിർത്താനും കഴിയും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-31-2022