കേബിൾ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്തുന്നു: കേബിൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് കൂടുതൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്

വയർ, കേബിൾ വ്യവസായം ഒരു "ഹെവി മെറ്റീരിയൽ ആൻഡ് ലൈറ്റ് ഇൻഡസ്ട്രി" ആണ്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് ഉൽപ്പന്ന വിലയുടെ 65% മുതൽ 85% വരെ വരും. അതിനാൽ, ഫാക്ടറിയിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ന്യായമായ പ്രകടനവും വില അനുപാതവുമുള്ള വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉൽപ്പന്ന ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ മത്സരക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള ഒരു പ്രധാന മാർഗമാണ്.

കേബിളിൻ്റെ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളിൽ ഒരു പ്രശ്‌നമുണ്ടായാൽ, കേബിളിന് തീർച്ചയായും ഒരു പ്രശ്‌നമുണ്ടാകും, അതായത് ചെമ്പ് വിലയിലെ ചെമ്പ് ഉള്ളടക്കം, അത് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് പ്രക്രിയ ക്രമീകരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കും. നഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. അതിനാൽ ഇന്ന്, വയർ, കേബിൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ "കറുത്ത വസ്തുക്കൾ" നോക്കാം:

1. ചെമ്പ് വടി: റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത ചെമ്പ്, ഉപരിതല ഓക്സിഡേഷൻ നിറവ്യത്യാസം, ടെൻഷൻ പോരാ, വൃത്താകൃതിയിലല്ല, മുതലായവ.
2. പിവിസി പ്ലാസ്റ്റിക്: മാലിന്യങ്ങൾ, താപ ഭാരം കുറയ്ക്കാൻ യോഗ്യതയില്ലാത്തത്, എക്സ്ട്രൂഷൻ ലെയറിന് സുഷിരങ്ങളുണ്ട്, പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്, നിറം ശരിയല്ല.
3. XLPE ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ: ആൻ്റി-ബേണിംഗ് സമയം കുറവാണ്, എളുപ്പമുള്ള ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് തുടങ്ങിയവ.
4. സിലേൻ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് മെറ്റീരിയൽ: എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില നന്നായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നില്ല, തെർമൽ എക്സ്റ്റൻഷൻ മോശമാണ്, ഉപരിതല പരുക്കൻ, മുതലായവ.
5. കോപ്പർ ടേപ്പ്: അസമമായ കനം, ഓക്സിഡേഷൻ നിറവ്യത്യാസം, അപര്യാപ്തമായ പിരിമുറുക്കം, ഫ്ലേക്കിംഗ്, മൃദുവാക്കൽ, ഹാർഡ്, ഷോർട്ട് ഹെഡ്, മോശം കണക്ഷൻ, പെയിൻ്റ് ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ സിങ്ക് ലെയർ ഓഫ് മുതലായവ.
6. സ്റ്റീൽ വയർ: പുറം വ്യാസം വളരെ വലുതാണ്, സിങ്ക് ലെയർ ഓഫ്, മതിയായ ഗാൽവാനൈസ്ഡ്, ഷോർട്ട് ഹെഡ്, അപര്യാപ്തമായ ടെൻഷൻ മുതലായവ.
7. പിപി പൂരിപ്പിക്കൽ കയർ: മോശം മെറ്റീരിയൽ, അസമമായ വ്യാസം, മോശം കണക്ഷൻ തുടങ്ങിയവ.
8. PE ഫില്ലിംഗ് സ്ട്രിപ്പ്: ഹാർഡ്, എളുപ്പത്തിൽ തകർക്കാൻ, വക്രത തുല്യമല്ല.
9. നോൺ-നെയ്ത തുണികൊണ്ടുള്ള ടേപ്പ്: ചരക്കുകളുടെ യഥാർത്ഥ കനം പതിപ്പ് അല്ല, ടെൻഷൻ പോരാ, വീതി അസമമാണ്.
10. പിവിസി ടേപ്പ്: കട്ടിയുള്ള, അപര്യാപ്തമായ ടെൻഷൻ, ചെറിയ തല, അസമമായ കനം മുതലായവ.
11. റിഫ്രാക്ടറി മൈക്ക ടേപ്പ്: സ്‌ട്രാറ്റിഫിക്കേഷൻ, ടെൻഷൻ പോരാ, സ്റ്റിക്കി, ചുളിവുകളുള്ള ബെൽറ്റ് ഡിസ്‌ക് മുതലായവ.
12. ആൽക്കലി ഫ്രീ റോക്ക് കമ്പിളി കയർ: അസമമായ കനം, അപര്യാപ്തമായ പിരിമുറുക്കം, കൂടുതൽ സന്ധികൾ, പൊടി വീഴാൻ എളുപ്പമാണ് തുടങ്ങിയവ.
13. ഗ്ലാസ് ഫൈബർ നൂൽ: കട്ടിയുള്ള, ഡ്രോയിംഗ്, നെയ്ത്ത് സാന്ദ്രത ചെറുതാണ്, മിക്സഡ് ഓർഗാനിക് നാരുകൾ, കീറാൻ എളുപ്പമാണ് തുടങ്ങിയവ.
14.കുറഞ്ഞ സ്മോക്ക് ഹാലൊജൻ ഫ്രീ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് ടേപ്പ്: തകർക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ടേപ്പ് ചുളിവുകൾ, ഡ്രോയിംഗ്, മോശം ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ്, പുക തുടങ്ങിയവ.
15. ഹീറ്റ് ഷ്രിങ്കബിൾ ക്യാപ്: സ്പെസിഫിക്കേഷനും വലുപ്പവും അനുവദനീയമല്ല, മോശം മെറ്റീരിയൽ മെമ്മറി, ലോംഗ് ബേൺ ഷ്രിങ്കേജ്, മോശം ശക്തി മുതലായവ.

അതിനാൽ, വയർ, കേബിൾ നിർമ്മാതാക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്കേബിൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ. ആദ്യം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സമഗ്രമായ സാമ്പിൾ പ്രകടന പരിശോധന നടത്തണം. രണ്ടാമതായി, ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും പ്രായോഗിക ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ ഉൽപ്പന്ന പാരാമീറ്ററും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ശ്രദ്ധിക്കുക. കൂടാതെ, വയർ, കേബിൾ അസംസ്‌കൃത വസ്തു വിതരണക്കാരുടെ യോഗ്യതകളും വിശ്വാസ്യതയും അവലോകനം ചെയ്യുക, വാങ്ങുന്ന അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം വിശ്വസനീയവും പ്രകടനപരവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അവരുടെ ഉൽപ്പാദന ശേഷിയും സാങ്കേതിക നിലവാരവും വിലയിരുത്തുന്നത് ഉൾപ്പെടെ സമഗ്രമായ അന്വേഷണം നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സ്ഥിരതയുള്ള. കർശന നിയന്ത്രണത്തിലൂടെ മാത്രമേ വയർ, കേബിൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയൂ.