കേബിൾ ഫാക്ടറികൾക്ക് അഗ്നി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കേബിൾ അഗ്നി പ്രതിരോധ പരിശോധനകളുടെ വിജയ നിരക്ക് എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താനാകും?

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, അഗ്നി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കേബിളുകളുടെ ഉപയോഗം വർദ്ധിച്ചുവരികയാണ്. ഉപയോക്താക്കൾ ഈ കേബിളുകളുടെ പ്രകടനത്തെ അംഗീകരിക്കുന്നതാണ് ഈ കുതിച്ചുചാട്ടത്തിന് പ്രധാന കാരണം. തൽഫലമായി, ഈ കേബിളുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന നിർമ്മാതാക്കളുടെ എണ്ണവും വർദ്ധിച്ചു. അഗ്നി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കേബിളുകളുടെ ദീർഘകാല സ്ഥിരതയും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് പരമപ്രധാനമാണ്.

സാധാരണയായി, ചില കമ്പനികൾ ആദ്യം അഗ്നി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കേബിൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഒരു ട്രയൽ ബാച്ച് നിർമ്മിക്കുകയും അവ ബന്ധപ്പെട്ട ദേശീയ കണ്ടെത്തൽ ഏജൻസികൾക്ക് പരിശോധനയ്ക്കായി അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കണ്ടെത്തൽ റിപ്പോർട്ടുകൾ ലഭിച്ച ശേഷം, അവർ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനവുമായി മുന്നോട്ട് പോകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, കുറച്ച് കേബിൾ നിർമ്മാതാക്കൾ സ്വന്തമായി അഗ്നി പ്രതിരോധ പരിശോധനാ ലബോറട്ടറികൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയുടെ കേബിൾ നിർമ്മാണ ഫലങ്ങളുടെ പരിശോധനയായി അഗ്നി പ്രതിരോധ പരിശോധന പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഒരേ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ വ്യത്യസ്ത സമയങ്ങളിൽ ചെറിയ പ്രകടന വ്യത്യാസങ്ങളുള്ള കേബിളുകൾ നൽകിയേക്കാം. കേബിൾ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, അഗ്നി പ്രതിരോധ കേബിളുകൾക്കായുള്ള അഗ്നി പ്രതിരോധ പരിശോധനകളുടെ വിജയ നിരക്ക് 99% ആണെങ്കിൽ, 1% സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യത നിലനിൽക്കുന്നു. ഉപയോക്താക്കൾക്കുള്ള ഈ 1% അപകടസാധ്യത 100% അപകടമായി മാറുന്നു. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ നിന്ന് അഗ്നി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കേബിൾ അഗ്നി പ്രതിരോധ പരിശോധനകളുടെ വിജയ നിരക്ക് എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താമെന്ന് ചർച്ച ചെയ്യുന്നുഅസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, കണ്ടക്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം:

1. ചെമ്പ് കണ്ടക്ടറുകളുടെ ഉപയോഗം

ചില നിർമ്മാതാക്കൾ കേബിൾ കണ്ടക്ടർ കോറുകളായി ചെമ്പ് പൂശിയ അലുമിനിയം കണ്ടക്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അഗ്നി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കേബിളുകൾക്ക്, ചെമ്പ് പൂശിയ അലുമിനിയം കണ്ടക്ടറുകൾക്ക് പകരം ചെമ്പ് കണ്ടക്ടറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

2. റൗണ്ട് കോംപാക്റ്റ് കണ്ടക്ടറുകൾക്ക് മുൻഗണന

അക്ഷീയ സമമിതിയുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കണ്ടക്ടർ കോറുകൾക്ക്,മൈക്ക ടേപ്പ്പൊതിഞ്ഞതിനുശേഷം എല്ലാ ദിശകളിലും പൊതിയൽ ഇറുകിയതായിരിക്കും. അതിനാൽ, അഗ്നി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കേബിളുകളുടെ കണ്ടക്ടർ ഘടനയ്ക്ക്, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഒതുക്കമുള്ള കണ്ടക്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: ചില ഉപയോക്താക്കൾ സ്ട്രാൻഡഡ് സോഫ്റ്റ് സ്ട്രക്ചറുള്ള കണ്ടക്ടർ ഘടനകളെ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു, കേബിൾ ഉപയോഗത്തിൽ വിശ്വാസ്യതയ്ക്കായി വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോം‌പാക്റ്റ് കണ്ടക്ടറുകളിലേക്ക് മാറുന്നതിനെക്കുറിച്ച് സംരംഭങ്ങൾ ഉപയോക്താക്കളുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തേണ്ടതുണ്ട്. സോഫ്റ്റ് സ്ട്രാൻഡഡ് സ്ട്രക്ചർ അല്ലെങ്കിൽ ഇരട്ട വളച്ചൊടിക്കൽ എളുപ്പത്തിൽ കേബിളിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു.മൈക്ക ടേപ്പ്, ഇത് അഗ്നി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കേബിൾ കണ്ടക്ടറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ലാതാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ചില നിർമ്മാതാക്കൾ പ്രസക്തമായ വിശദാംശങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കാതെ, അഗ്നി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കേബിളുകൾക്കായുള്ള ഉപയോക്താക്കളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണമെന്ന് വിശ്വസിക്കുന്നു. കേബിളുകൾ മനുഷ്യജീവിതവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ കേബിൾ നിർമ്മാണ സംരംഭങ്ങൾ ഉപയോക്താക്കൾക്ക് പ്രസക്തമായ സാങ്കേതിക പ്രശ്നങ്ങൾ വ്യക്തമായി വിശദീകരിക്കണം.

ഫാൻ ആകൃതിയിലുള്ള കണ്ടക്ടറുകളും ഉചിതമല്ല, കാരണം മർദ്ദ വിതരണംമൈക്ക ടേപ്പ്ഫാൻ ആകൃതിയിലുള്ള കണ്ടക്ടറുകൾ പൊതിയുന്നത് അസമമാണ്, ഇത് അവ പോറലുകൾക്കും കൂട്ടിയിടികൾക്കും സാധ്യതയുള്ളതാക്കുന്നു, അതുവഴി വൈദ്യുത പ്രകടനം കുറയ്ക്കുന്നു. കൂടാതെ, ചെലവ് വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് നോക്കുമ്പോൾ, ഫാൻ ആകൃതിയിലുള്ള കണ്ടക്ടർ ഘടനയുടെ സെക്ഷണൽ ചുറ്റളവ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കണ്ടക്ടറിനേക്കാൾ വലുതാണ്, ഇത് വിലയേറിയ മൈക്ക ടേപ്പിന്റെ ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഘടനാപരമായ കേബിളിന്റെ പുറം വ്യാസം വർദ്ധിക്കുകയും പിവിസി ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപയോഗം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുണ്ടെങ്കിലും, മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവ് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഘടനാപരമായ കേബിളുകൾ ഇപ്പോഴും കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്. അതിനാൽ, മുകളിലുള്ള വിശകലനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, സാങ്കേതികവും സാമ്പത്തികവുമായ വീക്ഷണകോണുകളിൽ നിന്ന്, അഗ്നി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പവർ കേബിളുകൾക്ക് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഘടനാപരമായ കണ്ടക്ടർ സ്വീകരിക്കുന്നതാണ് അഭികാമ്യം.