കേബിൾ ഫാക്ടറികൾക്ക് തീ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കേബിൾ ഫയർ റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റുകളുടെ വിജയ നിരക്ക് എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താനാകും?

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, തീയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന കേബിളുകളുടെ ഉപയോഗം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. ഈ കേബിളുകളുടെ പ്രകടനം ഉപയോക്താക്കൾ അംഗീകരിച്ചതാണ് ഈ കുതിച്ചുചാട്ടത്തിന് പ്രാഥമികമായി കാരണം. തൽഫലമായി, ഈ കേബിളുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന നിർമ്മാതാക്കളുടെ എണ്ണവും വർദ്ധിച്ചു. തീ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കേബിളുകളുടെ ദീർഘകാല സ്ഥിരതയും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നത് പരമപ്രധാനമാണ്.

സാധാരണഗതിയിൽ, ചില കമ്പനികൾ ആദ്യം ഫയർ റെസിസ്റ്റൻ്റ് കേബിൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഒരു ട്രയൽ ബാച്ച് നിർമ്മിക്കുകയും അവ ബന്ധപ്പെട്ട ദേശീയ ഡിറ്റക്ഷൻ ഏജൻസികൾക്ക് പരിശോധനയ്ക്കായി അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കണ്ടെത്തൽ റിപ്പോർട്ടുകൾ ലഭിച്ച ശേഷം, അവർ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനവുമായി മുന്നോട്ട് പോകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഏതാനും കേബിൾ നിർമ്മാതാക്കൾ അവരുടേതായ അഗ്നി പ്രതിരോധ പരിശോധനാ ലബോറട്ടറികൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ കേബിൾ നിർമ്മാണ ഫലങ്ങളുടെ ഒരു പരിശോധനയായി അഗ്നി പ്രതിരോധ പരിശോധന പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഒരേ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ വ്യത്യസ്ത സമയങ്ങളിൽ ചെറിയ പ്രകടന വ്യത്യാസങ്ങളോടെ കേബിളുകൾ നൽകിയേക്കാം. കേബിൾ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, തീ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കേബിളുകൾക്കുള്ള ഫയർ റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റുകളുടെ വിജയ നിരക്ക് 99% ആണെങ്കിൽ, 1% സുരക്ഷാ അപകടമുണ്ട്. ഉപയോക്താക്കൾക്കുള്ള ഈ 1% അപകടസാധ്യത 100% അപകടമായി വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രശ്‌നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്നതുപോലുള്ള വശങ്ങളിൽ നിന്ന് ഫയർ റെസിസ്റ്റൻ്റ് കേബിൾ ഫയർ റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റുകളുടെ വിജയ നിരക്ക് എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താമെന്ന് ചർച്ച ചെയ്യുന്നുഅസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, കണ്ടക്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം:

1. കോപ്പർ കണ്ടക്ടറുകളുടെ ഉപയോഗം

ചില നിർമ്മാതാക്കൾ കേബിൾ കണ്ടക്ടർ കോറുകളായി ചെമ്പ് ധരിച്ച അലുമിനിയം കണ്ടക്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, തീയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന കേബിളുകൾക്ക്, ചെമ്പ് കൊണ്ടുള്ള അലുമിനിയം കണ്ടക്ടറുകൾക്ക് പകരം കോപ്പർ കണ്ടക്ടറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

2. റൗണ്ട് കോംപാക്റ്റ് കണ്ടക്ടർമാർക്ക് മുൻഗണന

അക്ഷീയ സമമിതിയുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കണ്ടക്ടർ കോറുകൾക്ക്, theമൈക്ക ടേപ്പ്പൊതിഞ്ഞതിന് ശേഷം എല്ലാ ദിശകളിലും പൊതിയുന്നത് ഇറുകിയതാണ്. അതിനാൽ, തീ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കേബിളുകളുടെ കണ്ടക്ടർ ഘടനയ്ക്ക്, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോംപാക്റ്റ് കണ്ടക്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: ചില ഉപയോക്താക്കൾ ഒരു സ്ട്രാൻഡഡ് സോഫ്റ്റ് ഘടനയുള്ള കണ്ടക്ടർ ഘടനകളാണ് ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത്, കേബിൾ ഉപയോഗത്തിൽ വിശ്വാസ്യതയ്ക്കായി റൗണ്ട് കോംപാക്റ്റ് കണ്ടക്ടറുകളിലേക്ക് മാറുന്നതിനെക്കുറിച്ച് ഉപയോക്താക്കളുമായി ആശയവിനിമയം നടത്താൻ സംരംഭങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുണ്ട്. മൃദുവായ സ്ട്രെൻഡഡ് ഘടന അല്ലെങ്കിൽ ഇരട്ട വളച്ചൊടിക്കൽ എളുപ്പത്തിൽ കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നുമൈക്ക ടേപ്പ്, തീ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കേബിൾ കണ്ടക്ടർമാർക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമല്ലാത്തതാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പ്രസക്തമായ വിശദാംശങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കാതെ, തീ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കേബിളുകൾക്കായുള്ള ഉപയോക്താക്കളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണമെന്ന് ചില നിർമ്മാതാക്കൾ വിശ്വസിക്കുന്നു. കേബിളുകൾ മനുഷ്യജീവിതവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ കേബിൾ നിർമ്മാണ സംരംഭങ്ങൾ ഉപയോക്താക്കൾക്ക് പ്രസക്തമായ സാങ്കേതിക പ്രശ്നങ്ങൾ വ്യക്തമായി വിശദീകരിക്കണം.

ഫാൻ ആകൃതിയിലുള്ള കണ്ടക്ടറുകളും ഉചിതമല്ല, കാരണം മർദ്ദം വിതരണം ചെയ്യുന്നുമൈക്ക ടേപ്പ്ഫാൻ ആകൃതിയിലുള്ള ചാലകങ്ങൾ പൊതിയുന്നത് അസമമാണ്, ഇത് സ്ക്രാച്ചിംഗിനും കൂട്ടിയിടിക്കലിനും സാധ്യതയുണ്ട്, അതുവഴി വൈദ്യുത പ്രകടനം കുറയുന്നു. കൂടാതെ, ചെലവ് വീക്ഷണകോണിൽ, ഫാൻ ആകൃതിയിലുള്ള കണ്ടക്ടർ ഘടനയുടെ സെക്ഷണൽ ചുറ്റളവ് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കണ്ടക്ടറേക്കാൾ വലുതാണ്, ഇത് വിലകൂടിയ മൈക്ക ടേപ്പിൻ്റെ ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഘടനാപരമായ കേബിളിൻ്റെ പുറം വ്യാസം വർദ്ധിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, പിവിസി ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഉപയോഗമുണ്ട്, മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കേബിളുകൾ ഇപ്പോഴും കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്. അതിനാൽ, മേൽപ്പറഞ്ഞ വിശകലനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, സാങ്കേതികവും സാമ്പത്തികവുമായ വീക്ഷണങ്ങളിൽ നിന്ന്, അഗ്നി-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പവർ കേബിളുകൾക്ക് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഘടനാപരമായ കണ്ടക്ടർ സ്വീകരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.