നിരവധി കേബിൾ മോഡലുകൾ - ശരിയായത് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം? — (പവർ കേബിൾ പതിപ്പ്)

ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസൈനിലും ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും കേബിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ്. തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ (അമിത ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ തീ പോലുള്ളവ), അമിത വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പ്, ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ സിസ്റ്റം കാര്യക്ഷമത എന്നിവയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ഒരു കേബിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ചുവടെയുണ്ട്:

1. കോർ ഇലക്ട്രിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകൾ

(1) കണ്ടക്ടർ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ:

കറന്റ് കാരിയിംഗ് കപ്പാസിറ്റി: ഇതാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പാരാമീറ്റർ. കേബിളിന് അനുവദനീയമായ പ്രവർത്തന താപനില കവിയാതെ സർക്യൂട്ടിന്റെ പരമാവധി തുടർച്ചയായ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് കറന്റ് വഹിക്കാൻ കഴിയണം. പ്രസക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങളിലെ ആംപാസിറ്റി പട്ടികകൾ കാണുക (IEC 60287, NEC, GB/T 16895.15 പോലുള്ളവ).

വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പ്: കേബിളിലൂടെ ഒഴുകുന്ന കറന്റ് വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പിന് കാരണമാകുന്നു. അമിത നീളമോ ക്രോസ്-സെക്ഷന്റെ അപര്യാപ്തതയോ ലോഡ് അറ്റത്ത് കുറഞ്ഞ വോൾട്ടേജിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തെ (പ്രത്യേകിച്ച് മോട്ടോർ സ്റ്റാർട്ടിംഗ്) ബാധിക്കുന്നു. പവർ സ്രോതസ്സിൽ നിന്ന് ലോഡിലേക്കുള്ള മൊത്തം വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പ് കണക്കാക്കുക, അത് അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക (സാധാരണയായി ലൈറ്റിംഗിന് ≤3%, പവറിന് ≤5%).

ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് താങ്ങാനുള്ള ശേഷി: സംരക്ഷണ ഉപകരണം പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കേബിൾ സിസ്റ്റത്തിൽ സാധ്യമായ പരമാവധി ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് കറന്റിനെ താപ കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ ചെറുക്കണം (താപ സ്ഥിരത പരിശോധന). വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയകൾക്ക് ഉയർന്ന പ്രതിരോധ ശേഷിയുണ്ട്.

(2) റേറ്റുചെയ്ത വോൾട്ടേജ്:

കേബിളിന്റെ റേറ്റുചെയ്ത വോൾട്ടേജ് (ഉദാ. 0.6/1kV, 8.7/15kV) സിസ്റ്റത്തിന്റെ നാമമാത്ര വോൾട്ടേജിനേക്കാളും (ഉദാ. 380V, 10kV) സാധ്യമായ പരമാവധി ഓപ്പറേറ്റിംഗ് വോൾട്ടേജിനേക്കാളും കുറവായിരിക്കരുത്. സിസ്റ്റം വോൾട്ടേജ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും അമിത വോൾട്ടേജ് അവസ്ഥകളും പരിഗണിക്കുക.

(3) കണ്ടക്ടർ മെറ്റീരിയൽ:

ചെമ്പ്: ഉയർന്ന ചാലകത (~58 MS/m), ശക്തമായ വൈദ്യുത പ്രവാഹ ശേഷി, നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം, എളുപ്പത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാവുന്ന സന്ധികൾ, ഉയർന്ന വില. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

അലൂമിനിയം: കുറഞ്ഞ ചാലകത (~35 MS/m), അതേ ആംപാസിറ്റി കൈവരിക്കാൻ വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ആവശ്യമാണ്, ഭാരം കുറവാണ്, ചെലവ് കുറവാണ്, പക്ഷേ കുറഞ്ഞ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, ഓക്സീകരണത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്, സന്ധികൾക്ക് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും ആന്റിഓക്‌സിഡന്റ് സംയുക്തവും ആവശ്യമാണ്. പലപ്പോഴും വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഓവർഹെഡ് ലൈനുകൾക്കോ ​​നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കോ ​​ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പരിസ്ഥിതിയും വ്യവസ്ഥകളും

(1) ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ രീതി:

വായുവിൽ: കേബിൾ ട്രേകൾ, ഗോവണികൾ, ഡക്റ്റുകൾ, കുഴലുകൾ, ചുവരുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രതലം മുതലായവ. വ്യത്യസ്ത താപ വിസർജ്ജന സാഹചര്യങ്ങൾ ആംപാസിറ്റിയെ ബാധിക്കുന്നു (സാന്ദ്രമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്ക് ഡെറേറ്റിംഗ് ആവശ്യമാണ്).

ഭൂഗർഭം: നേരിട്ട് കുഴിച്ചിടുകയോ കുഴിച്ചുമൂടുകയോ ചെയ്യുക. മണ്ണിന്റെ താപ പ്രതിരോധശേഷി, കുഴിച്ചിടൽ ആഴം, മറ്റ് താപ സ്രോതസ്സുകളുമായുള്ള സാമീപ്യം (ഉദാ: നീരാവി പൈപ്പ്‌ലൈനുകൾ) എന്നിവ പരിഗണിക്കുക. മണ്ണിലെ ഈർപ്പവും നാശനക്ഷമതയും ഉറ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ബാധിക്കുന്നു.

അണ്ടർവാട്ടർ: പ്രത്യേക വാട്ടർപ്രൂഫ് ഘടനകളും (ഉദാ: ലെഡ് ഷീത്ത്, സംയോജിത ജല-തടയൽ പാളി) മെക്കാനിക്കൽ സംരക്ഷണവും ആവശ്യമാണ്.

പ്രത്യേക ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ: ലംബ റണ്ണുകൾ (സ്വയം ഭാരം പരിഗണിക്കുക), കേബിൾ ട്രെഞ്ചുകൾ/തുരങ്കങ്ങൾ മുതലായവ.

(2)ആംബിയന്റ് താപനില:

ആംബിയന്റ് താപനില കേബിളിന്റെ താപ വിസർജ്ജനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആംപാസിറ്റി ടേബിളുകൾ റഫറൻസ് താപനിലകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് (ഉദാഹരണത്തിന്, വായുവിൽ 30°C, മണ്ണിൽ 20°C). യഥാർത്ഥ താപനില റഫറൻസ് കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, ആംപാസിറ്റി ശരിയാക്കണം (ഡേറ്ററേറ്റഡ്). ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, ബോയിലർ റൂമുകൾ, ഉഷ്ണമേഖലാ കാലാവസ്ഥകൾ) പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുക.

(3) മറ്റ് കേബിളുകളിലേക്കുള്ള സാമീപ്യം:

ഇടതൂർന്ന കേബിൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ പരസ്പരം ചൂടാക്കലിനും താപനില വർദ്ധനവിനും കാരണമാകുന്നു. സമാന്തരമായി (പ്രത്യേകിച്ച് വിടവില്ലാതെ അല്ലെങ്കിൽ ഒരേ കുഴലിൽ) സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒന്നിലധികം കേബിളുകളുടെ എണ്ണം, ക്രമീകരണം (സ്പർശിക്കൽ / സ്പർശിക്കാതിരിക്കൽ) എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അവയുടെ വ്യത്യാസം മാറ്റണം.

(4) മെക്കാനിക്കൽ സ്ട്രെസ്:

ടെൻസൈൽ ലോഡ്: ലംബമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്കോ ​​ദീർഘദൂര വലിക്കൽ ദൂരങ്ങൾക്കോ, കേബിൾ സെൽഫ്-വെയ്റ്റും വലിക്കൽ ടെൻഷനും പരിഗണിക്കുക; മതിയായ ടെൻസൈൽ ശക്തിയുള്ള കേബിളുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക (ഉദാ: സ്റ്റീൽ വയർ ആർമർഡ്).

മർദ്ദം/പ്രഭാവം: നേരിട്ട് കുഴിച്ചിട്ട കേബിളുകൾ ഉപരിതല ഗതാഗത ഭാരങ്ങളെയും കുഴിക്കൽ അപകടസാധ്യതകളെയും നേരിടണം; ട്രേയിൽ ഘടിപ്പിച്ച കേബിളുകൾ കംപ്രസ് ചെയ്തേക്കാം. കവചം (സ്റ്റീൽ ടേപ്പ്, സ്റ്റീൽ വയർ) ശക്തമായ മെക്കാനിക്കൽ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു.

ബെൻഡിംഗ് റേഡിയസ്: ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സമയത്തും ടേണിംഗ് സമയത്തും, ഇൻസുലേഷനും ഷീറ്റിനും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ കേബിൾ ബെൻഡിംഗ് റേഡിയസ് അനുവദനീയമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതിനേക്കാൾ കുറവായിരിക്കരുത്.

(5) പരിസ്ഥിതി അപകടങ്ങൾ:

രാസ നാശന പ്ലാന്റുകൾ, മലിനജല പ്ലാന്റുകൾ, തീരദേശ ഉപ്പ് മൂടൽമഞ്ഞ് പ്രദേശങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് നാശന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കവചങ്ങൾ (ഉദാ: PVC, LSZH, PE) കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ പുറം പാളികൾ ആവശ്യമാണ്. ലോഹേതര കവചങ്ങൾ (ഉദാ: ഗ്ലാസ് ഫൈബർ) ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

എണ്ണ മലിനീകരണം: എണ്ണ ഡിപ്പോകൾ, മെഷീനിംഗ് വർക്ക്‌ഷോപ്പുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് എണ്ണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഷീറ്റുകൾ ആവശ്യമാണ് (ഉദാ: പ്രത്യേക പിവിസി, സിപിഇ, സിഎസ്‌പി).

UV എക്സ്പോഷർ: പുറത്ത് തുറന്നിരിക്കുന്ന കേബിളുകൾക്ക് UV-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഷീറ്റുകൾ ആവശ്യമാണ് (ഉദാ: കറുത്ത PE, പ്രത്യേക PVC).

എലി/ചിതൽ: ചില പ്രദേശങ്ങൾക്ക് എലി/ചിതൽ പ്രതിരോധ കേബിളുകൾ (വികർഷണങ്ങൾ ഉള്ള ഉറകൾ, ഹാർഡ് ജാക്കറ്റുകൾ, ലോഹ കവചങ്ങൾ) ആവശ്യമാണ്.

ഈർപ്പം/മുങ്ങൽ: നനഞ്ഞതോ വെള്ളത്തിനടിയിലുള്ളതോ ആയ ചുറ്റുപാടുകൾക്ക് നല്ല ഈർപ്പം/വെള്ളം തടയുന്ന ഘടനകൾ ആവശ്യമാണ് (ഉദാ: റേഡിയൽ വാട്ടർ-ബ്ലോക്കിംഗ്, മെറ്റൽ കവചം).

സ്ഫോടനാത്മകമായ അന്തരീക്ഷങ്ങൾ: അപകടകരമായ പ്രദേശങ്ങളിലെ സ്ഫോടനാത്മക പ്രതിരോധ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം (ഉദാ: ജ്വാല പ്രതിരോധകം, LSZH, മിനറൽ ഇൻസുലേറ്റഡ് കേബിളുകൾ).

3. കേബിൾ ഘടനയും മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും

(1) ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കൾ:

ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ (XLPE): മികച്ച ഉയർന്ന താപനില പ്രകടനം (90°C), ഉയർന്ന ആംപാസിറ്റി, നല്ല ഡൈഇലക്ട്രിക് ഗുണങ്ങൾ, രാസ പ്രതിരോധം, നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി. മീഡിയം/ലോ വോൾട്ടേജ് പവർ കേബിളുകൾക്ക് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആദ്യ ചോയ്‌സ്.

പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് (പിവിസി): കുറഞ്ഞ ചെലവ്, പക്വമായ പ്രക്രിയ, നല്ല ജ്വാല പ്രതിരോധശേഷി, കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന താപനില (70°C), താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ പൊട്ടുന്ന, വിഷാംശമുള്ള ഹാലൊജൻ വാതകങ്ങളും കത്തുമ്പോൾ ഇടതൂർന്ന പുകയും പുറത്തുവിടുന്നു. ഇപ്പോഴും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന നിയന്ത്രണങ്ങൾ.

എഥിലീൻ പ്രൊപിലീൻ റബ്ബർ (EPR): നല്ല വഴക്കം, കാലാവസ്ഥ, ഓസോൺ, രാസ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന പ്രവർത്തന താപനില (90°C), മൊബൈൽ ഉപകരണങ്ങൾ, മറൈൻ, ഖനന കേബിളുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന വില.

മറ്റുള്ളവ: പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി സിലിക്കൺ റബ്ബർ (> 180°C), മിനറൽ ഇൻസുലേറ്റഡ് (MI - മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡ് ഇൻസുലേഷനോടുകൂടിയ കോപ്പർ കണ്ടക്ടർ, മികച്ച അഗ്നി പ്രകടനം).

(2) ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ:

പിവിസി: നല്ല മെക്കാനിക്കൽ സംരക്ഷണം, ജ്വാല പ്രതിരോധശേഷി, കുറഞ്ഞ വില, വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹാലൊജൻ, കത്തുമ്പോൾ വിഷ പുക എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

PE: മികച്ച ഈർപ്പം, രാസ പ്രതിരോധം, നേരിട്ട് കുഴിച്ചിട്ട കേബിൾ പുറം കവചങ്ങൾക്ക് സാധാരണമാണ്. മോശം ജ്വാല പ്രതിരോധം.

കുറഞ്ഞ പുകയില്ലാത്ത ഹാലോജൻ (LSZH / LS0H / LSF): കുറഞ്ഞ പുക, വിഷരഹിതം (ഹാലോജൻ ആസിഡ് വാതകങ്ങൾ ഇല്ല), കത്തുന്ന സമയത്ത് ഉയർന്ന പ്രകാശ പ്രവാഹം. പൊതു ഇടങ്ങളിൽ (സബ്‌വേകൾ, മാളുകൾ, ആശുപത്രികൾ, ബഹുനില കെട്ടിടങ്ങൾ) നിർബന്ധം.

ജ്വാല പ്രതിരോധക പോളിയോലിഫിൻ: പ്രത്യേക ജ്വാല പ്രതിരോധക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.
പാരിസ്ഥിതിക പ്രതിരോധം (എണ്ണ, കാലാവസ്ഥ, യുവി) മെക്കാനിക്കൽ സംരക്ഷണ ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവ പരിഗണിച്ചായിരിക്കണം തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

(3) ഷീൽഡിംഗ് പാളികൾ:

കണ്ടക്ടർ ഷീൽഡ്: മീഡിയം/ഹൈ വോൾട്ടേജ് (>3.6/6kV) കേബിളുകൾക്ക് ആവശ്യമാണ്, കണ്ടക്ടർ ഉപരിതല വൈദ്യുത മണ്ഡലത്തെ തുല്യമാക്കുന്നു.

ഇൻസുലേഷൻ ഷീൽഡ്: മീഡിയം/ഹൈ വോൾട്ടേജ് കേബിളുകൾക്ക് ആവശ്യമാണ്, പൂർണ്ണമായ ഫീൽഡ് നിയന്ത്രണത്തിനായി കണ്ടക്ടർ ഷീൽഡുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

മെറ്റാലിക് ഷീൽഡ്/ആർമർ: EMC (ആന്റി-ഇടപെടൽ/ഉദ്ധാരണം കുറയ്ക്കൽ) കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ഷോർട്ട്-സർക്യൂട്ട് പാത്ത് (എർത്തിംഗ് നടത്തണം) മെക്കാനിക്കൽ പരിരക്ഷയും നൽകുന്നു. സാധാരണ രൂപങ്ങൾ: കോപ്പർ ടേപ്പ്, കോപ്പർ വയർ ബ്രെയ്ഡ് (ഷീൽഡിംഗ് + ഷോർട്ട്-സർക്യൂട്ട് പാത്ത്), സ്റ്റീൽ ടേപ്പ് ആർമർ (മെക്കാനിക്കൽ സംരക്ഷണം), സ്റ്റീൽ വയർ ആർമർ (ടെൻസൈൽ + മെക്കാനിക്കൽ സംരക്ഷണം), അലുമിനിയം ഷീറ്റ് (ഷീൽഡിംഗ് + റേഡിയൽ വാട്ടർ-ബ്ലോക്കിംഗ് + മെക്കാനിക്കൽ സംരക്ഷണം).

(4) ആയുധശേഖര തരങ്ങൾ:

സ്റ്റീൽ വയർ ആർമർഡ് (SWA): നേരിട്ടുള്ള ശ്മശാന അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ സംരക്ഷണ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി മികച്ച കംപ്രസ്സീവ്, ജനറൽ ടെൻസൈൽ സംരക്ഷണം.

ഗാൽവനൈസ്ഡ് വയർ ആർമർഡ് (GWA): ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി, ലംബമായ റണ്ണുകൾ, വലിയ സ്പാനുകൾ, അണ്ടർവാട്ടർ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്ക്.

ലോഹമല്ലാത്ത കവചം: ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ടേപ്പ്, പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി, കാന്തികമല്ലാത്തതും, ഭാരം കുറഞ്ഞതും, നാശന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായിരിക്കുമ്പോൾ തന്നെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി നൽകുന്നു.

4. സുരക്ഷയും നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകളും

(1) ജ്വാല പ്രതിരോധം:

തീയുടെ അപകടസാധ്യതയും ഒഴിപ്പിക്കൽ ആവശ്യങ്ങളും അടിസ്ഥാനമാക്കി ബാധകമായ ജ്വാല പ്രതിരോധ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന കേബിളുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക (ഉദാഹരണത്തിന്, സിംഗിൾ/ബഞ്ച്ഡ് ജ്വാല പ്രതിരോധത്തിന് IEC 60332-1/3, അഗ്നി പ്രതിരോധത്തിന് BS 6387 CWZ, GB/T 19666). പൊതുജനങ്ങളും രക്ഷപ്പെടൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രദേശങ്ങളും LSZH ജ്വാല പ്രതിരോധ കേബിളുകൾ ഉപയോഗിക്കണം.

(2) അഗ്നി പ്രതിരോധം:

തീപിടുത്ത സമയത്ത് ഊർജ്ജസ്വലമായി തുടരേണ്ട നിർണായക സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് (ഫയർ പമ്പുകൾ, സ്മോക്ക് ഫാനുകൾ, എമർജൻസി ലൈറ്റിംഗ്, അലാറങ്ങൾ), മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പരിശോധിച്ച അഗ്നി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കേബിളുകൾ (ഉദാ: MI കേബിളുകൾ, മൈക്ക-ടേപ്പ് ചെയ്ത ഓർഗാനിക് ഇൻസുലേറ്റഡ് ഘടനകൾ) ഉപയോഗിക്കുക (ഉദാ: BS 6387, IEC 60331, GB/T 19216).

(3) ഹാലോജൻ രഹിതവും പുക കുറഞ്ഞതും:

ഉയർന്ന സുരക്ഷയും ഉപകരണ സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകളും ഉള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ (ഗതാഗത കേന്ദ്രങ്ങൾ, ഡാറ്റാ സെന്ററുകൾ, ആശുപത്രികൾ, വലിയ പൊതു കെട്ടിടങ്ങൾ) നിർബന്ധമാണ്.

(4) മാനദണ്ഡങ്ങളും സർട്ടിഫിക്കേഷനും പാലിക്കൽ:

പ്രോജക്റ്റ് സ്ഥലത്ത് കേബിളുകൾ നിർബന്ധിത മാനദണ്ഡങ്ങളും സർട്ടിഫിക്കേഷനുകളും പാലിക്കണം (ഉദാഹരണത്തിന്, ചൈനയിൽ CCC, EU-വിൽ CE, UK-യിൽ BS, US-ൽ UL).

5. സാമ്പത്തിക ശാസ്ത്രവും ജീവിത ചക്രവും ചെലവ്

പ്രാരംഭ നിക്ഷേപ ചെലവ്: കേബിളിന്റെയും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളുടെയും (ജോയിന്റുകൾ, ടെർമിനേഷനുകൾ) വില.
ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ചെലവ്: കേബിളിന്റെ വലിപ്പം, ഭാരം, വഴക്കം, ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ എളുപ്പം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.
പ്രവർത്തന നഷ്ടച്ചെലവ്: കണ്ടക്ടർ പ്രതിരോധം I²R നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകുന്നു. വലിയ കണ്ടക്ടറുകൾക്ക് തുടക്കത്തിൽ കൂടുതൽ വിലവരും, പക്ഷേ ദീർഘകാല നഷ്ടം കുറയ്ക്കും.
പരിപാലനച്ചെലവ്: വിശ്വസനീയവും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ കേബിളുകൾക്ക് പരിപാലനച്ചെലവ് കുറവാണ്.
സേവന ജീവിതം: ഉചിതമായ പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കേബിളുകൾ 30 വർഷത്തിലധികം നിലനിൽക്കും. പ്രാരംഭ ചെലവിനെ മാത്രം അടിസ്ഥാനമാക്കി കുറഞ്ഞ സ്പെക്ക് അല്ലെങ്കിൽ മോശം നിലവാരമുള്ള കേബിളുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ സമഗ്രമായി വിലയിരുത്തുക.

6. മറ്റ് പരിഗണനകൾ

ഘട്ടം ക്രമവും അടയാളപ്പെടുത്തലും: മൾട്ടി-കോർ കേബിളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഘട്ടം-വേർതിരിച്ച ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്ക്, ശരിയായ ഘട്ടം ക്രമവും വർണ്ണ കോഡിംഗും (പ്രാദേശിക മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്) ഉറപ്പാക്കുക.
എർത്തിംഗും ഇക്വിപോട്ടൻഷ്യൽ ബോണ്ടിംഗും: സുരക്ഷയ്ക്കും ഷീൽഡിംഗ് പ്രകടനത്തിനും വേണ്ടി ലോഹ ഷീൽഡുകളും ആർമറുകളും വിശ്വസനീയമായി എർത്തിംഗ് (സാധാരണയായി രണ്ടറ്റത്തും) ചെയ്തിരിക്കണം.

റിസർവ് മാർജിൻ: ഭാവിയിൽ സാധ്യമായ ലോഡ് വളർച്ചയോ റൂട്ടിംഗ് മാറ്റങ്ങളോ പരിഗണിക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ സ്പെയർ സർക്യൂട്ടുകൾ റിസർവ് ചെയ്യുക.
അനുയോജ്യത: കേബിൾ ആക്‌സസറികൾ (ലഗുകൾ, ജോയിന്റുകൾ, ടെർമിനേഷനുകൾ) കേബിൾ തരം, വോൾട്ടേജ്, കണ്ടക്ടർ വലുപ്പം എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.
വിതരണക്കാരന്റെ യോഗ്യതയും ഗുണനിലവാരവും: സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരമുള്ള പ്രശസ്തരായ നിർമ്മാതാക്കളെ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

മികച്ച പ്രകടനത്തിനും വിശ്വാസ്യതയ്ക്കും, ശരിയായ കേബിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ONE WORLD-ൽ, വൈവിധ്യമാർന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത വയർ, കേബിൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സമഗ്രമായ ശ്രേണി ഞങ്ങൾ നൽകുന്നു - ഇൻസുലേഷൻ സംയുക്തങ്ങൾ, ഷീറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, ടേപ്പുകൾ, ഫില്ലറുകൾ, നൂലുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ - സുരക്ഷിതവും കാര്യക്ഷമവുമായ കേബിൾ രൂപകൽപ്പനയെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷനെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.