റിഫ്രാക്റ്ററി കേബിൾ ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

1. മൈക്ക ടേപ്പ് മിനറൽ ഇൻസുലേറ്റഡ് കോറഗേറ്റഡ് കോപ്പർ ഷീറ്റഡ് കേബിൾ

മൈക്ക ടേപ്പ് മിനറൽ ഇൻസുലേഷൻ കോറഗേറ്റഡ് കോപ്പർ ഷീറ്റഡ് കേബിൾ കോപ്പർ കണ്ടക്ടർ, മൈക്ക ടേപ്പ് ഇൻസുലേഷൻ, കോപ്പർ ഷീറ്റഡ് കോമ്പിനേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, നല്ല ഫയർ പെർഫോമൻസ്, നീണ്ട തുടർച്ചയായ ദൈർഘ്യം, ഓവർലോഡ് കപ്പാസിറ്റി, നല്ല സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥ തുടങ്ങിയവയുണ്ട്.

മൈക്ക ടേപ്പ് മിനറൽ ഇൻസുലേഷൻ കോറഗേറ്റഡ് കോപ്പർ ഷീറ്റഡ് കേബിളിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത് ചെമ്പ് വയർ അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ് വടി തുടർച്ചയായി അനീലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയാണ്, ഒന്നിലധികം ചെമ്പ് കമ്പികൾ വളച്ചൊടിക്കുന്നു, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കണ്ടക്ടർ കൊണ്ട് കണ്ടക്ടർ പൊതിയുന്നു.സിന്തറ്റിക് മൈക്ക ടേപ്പ്(ഹാലോജൻ രഹിതം, കുറഞ്ഞ പുക, കുറഞ്ഞ വിഷാംശം എന്നിവയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കാൽസിൻ ചെയ്ത മൈക്ക ടേപ്പ് ഉപയോഗിക്കാം), ഇൻസുലേഷൻ പാളി ക്ഷാരമില്ലാത്ത ഗ്ലാസ് ഫൈബർ കൊണ്ട് നിറച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സിന്തറ്റിക് മൈക്ക ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് കേബിൾ പൊതിഞ്ഞ് ഒരു സംരക്ഷിത പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു. ചെമ്പ് ടേപ്പ് രേഖാംശം പൊതിഞ്ഞ ശേഷം ചെമ്പ് കവചം ചെമ്പ് പൈപ്പിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് തുടർച്ചയായി ഉരുട്ടി കോറഗേറ്റഡ് ചെയ്യുന്നു. ലോഹ കവചത്തിന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ തുറന്നുകാട്ടാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ പുറത്ത് പോളിയോലിഫിൻ (കുറഞ്ഞ പുക ഹാലോജൻ രഹിതം) കവചത്തിന്റെ ഒരു പാളി ചേർക്കാം.

മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡ് മിനറൽ ഇൻസുലേറ്റഡ് കേബിളുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മൈക്ക ടേപ്പ് മിനറൽ ഇൻസുലേറ്റഡ് കോറഗേറ്റഡ് കോപ്പർ ഷീറ്റഡ് കേബിൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, തീയുടെ പ്രകടനത്തിന് പുറമേ താരതമ്യേന അടുത്താണ്, തുടർച്ചയായ വലിയ നീളം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, 95 mm² ഉള്ളിൽ മൾട്ടി-കോർ ഗ്രൂപ്പ് കേബിളുകളാക്കി മാറ്റാനും കഴിയും, വലിയ കേബിൾ കണക്ടറുകളുടെ പോരായ്മകൾ മറികടക്കാൻ. എന്നിരുന്നാലും, കോറഗേറ്റഡ് കോപ്പർ പൈപ്പ് വെൽഡ് പൊട്ടാൻ എളുപ്പമാണ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ രൂപഭേദം, സിംഗിൾ മൈക്ക ഇൻസുലേഷൻ, ഇത് ഒരു ജന്മനാ ഘടനാപരമായ വൈകല്യമായി മാറിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രക്രിയ ശേഷിയുടെ ആവശ്യകത ഇപ്പോഴും വളരെ ഉയർന്നതാണ്.

മൈക്ക ടേപ്പ് മിനറൽ ഇൻസുലേറ്റഡ് കോറഗേറ്റഡ് കോപ്പർ ഷീറ്റഡ് കേബിളിന്റെ നിയന്ത്രണ പോയിന്റ് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള മൈക്ക ബെൽറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും കോപ്പർ ഷീറ്റഡ് കേബിളിന്റെ വെൽഡിംഗ്, റോളിംഗ് പ്രക്രിയയുമാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള മൈക്ക ടേപ്പ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അഗ്നി പ്രതിരോധശേഷിയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. വളരെയധികം മൈക്ക ടേപ്പ് മെറ്റീരിയലിന്റെ പാഴാക്കലിന് കാരണമാകും, വളരെ കുറച്ച് മാത്രമേ അഗ്നി പ്രതിരോധശേഷി കൈവരിക്കാൻ കഴിയൂ. കോപ്പർ ജാക്കറ്റിന്റെ വെൽഡിംഗ് ശക്തമല്ലെങ്കിൽ, കോറഗേറ്റഡ് കോപ്പർ പൈപ്പ് വെൽഡ് പൊട്ടാൻ എളുപ്പമാണ്, അതേ സമയം, റോളിംഗിന്റെ ആഴവും പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ താക്കോലാണ്, റോളിംഗിന്റെ ആഴത്തിലും കോപ്പർ ജാക്കറ്റിന്റെ പിച്ചിലുമുള്ള വ്യത്യാസം കോപ്പർ ജാക്കറ്റിന്റെ യഥാർത്ഥ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയിലെ വ്യത്യാസത്തിലേക്ക് നയിക്കും, അങ്ങനെ കോപ്പർ ജാക്കറ്റിന്റെ പ്രതിരോധത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

2. സെറാമിക് സിലിക്കൺ റബ്ബർ (മിനറൽ) ഇൻസുലേറ്റഡ് റിഫ്രാക്ടറി കേബിൾ

സെറാമിക് സിലിക്കൺ റബ്ബർമിനറൽ ഇൻസുലേറ്റഡ് ഫയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് കേബിൾ ഒരു പുതിയ തരം അഗ്നി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കേബിളാണ്, സെറാമിക് സിലിക്കൺ റബ്ബർ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ചുള്ള അതിന്റെ ഇൻസുലേഷനും ഓക്സിജൻ ഇൻസുലേഷൻ പാളിയും, സാധാരണ താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ മെറ്റീരിയൽ സാധാരണ സിലിക്കൺ റബ്ബർ പോലെ മൃദുവാണ്, കൂടാതെ 500 ℃ ഉം അതിനുമുകളിലും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സെറാമിക് ഹാർഡ് ഷെൽ രൂപപ്പെടുത്തും. അതേ സമയം, ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നു, തീപിടുത്തമുണ്ടായാൽ കേബിൾ ലൈനിന് ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് സാധാരണ പ്രവർത്തനം നിലനിർത്താൻ കഴിയും, അതുവഴി രക്ഷാപ്രവർത്തനത്തെ സഹായിക്കാനും അപകടങ്ങളും സ്വത്ത് നഷ്ടങ്ങളും പരമാവധി കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

കേബിൾ കോർ ആയി റിഫ്രാക്ടറി ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പാളി (സെറാമിക് സിലിക്കൺ റബ്ബർ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ) കണ്ടക്ടറുള്ള സെറാമിക് സിലിക്കൺ റബ്ബർ മിനറൽ ഇൻസുലേറ്റഡ് റിഫ്രാക്ടറി കേബിളിൽ, കേബിൾ കോറിനിടയിൽ സെറാമിക് സിലിക്കൺ റബ്ബർ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ പോലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഫില്ലിംഗ് പാളിയും, പുറം കവച പാളിക്ക് കേബിളിന്റെ രൂപവും നൽകിയിരിക്കുന്നു. സെറാമിക് റിഫ്രാക്ടറി സിലിക്കൺ റബ്ബർ കൊണ്ടാണ് ഈ തരത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സവിശേഷത, റിഫ്രാക്ടറി ഇൻസുലേഷൻ പാളി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അബ്ലേഷനുശേഷം രൂപം കൊള്ളുന്ന ഹാർഡ് ഷെല്ലിൽ ഇപ്പോഴും വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ ഉണ്ട്, ഇത് ട്രാൻസ്മിഷൻ, വിതരണ ലൈനുകളെ ജ്വാല മണ്ണൊലിപ്പിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കും, അങ്ങനെ വൈദ്യുതിയുടെയും ആശയവിനിമയത്തിന്റെയും സുഗമമായ ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കാനും തീപിടുത്തമുണ്ടായാൽ ഉദ്യോഗസ്ഥരെ ഒഴിപ്പിക്കുന്നതിനും രക്ഷപ്പെടുത്തുന്നതിനും വിലപ്പെട്ട രക്ഷാ സമയം നേടാനും കഴിയും. സെറാമിക് ഫയർ റിട്ടാർഡന്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും സെറാമിക് ഫയർ റിട്ടാർഡന്റ് സിലിക്കൺ റബ്ബർ, സെറാമിക് ഫയർ റിട്ടാർഡന്റ് കോമ്പോസിറ്റ് ടേപ്പ്, സെറാമിക് ഫയർ റിട്ടാർഡന്റ് ഫില്ലിംഗ് റോപ്പ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

സെറാമിക് സിലിക്കൺ റബ്ബർ മുറിയിലെ താപനിലയിൽ വിഷരഹിതവും, രുചിയില്ലാത്തതും, നല്ല മൃദുത്വവും ഇലാസ്തികതയും ഉള്ളതും, 500 ° C ന് മുകളിലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, വളരെ കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ അതിന്റെ ജൈവ ഘടകങ്ങൾ ഒരു കട്ടിയുള്ള സെറാമിക് പോലുള്ള പദാർത്ഥമായി മാറുന്നു, ഒരു നല്ല ഇൻസുലേഷൻ തടസ്സ പാളിയുടെ രൂപീകരണം, കത്തുന്ന സമയത്തിന്റെ വളർച്ച, താപനില വർദ്ധനവ് എന്നിവയോടെ, അതിന്റെ കാഠിന്യം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്. സെറാമൈസ്ഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബറിനും നല്ല അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ പരമ്പരാഗത തുടർച്ചയായ വൾക്കനൈസേഷൻ ഉൽ‌പാദന ലൈനുകളിൽ ഇത് നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും. കേബിളിന്റെ വിടവും ഇൻസുലേഷനും സെറാമൈസ്ഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബറാണ്, ഇത് അടിസ്ഥാനപരമായി ഓക്സിജനെ തടയുന്നു, ഇന്റർലോക്കിംഗ് ആർമർ ഷീറ്റ് ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ സർപ്പന്റൈൻ ട്യൂബ് ഷീറ്റ് രൂപപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് റേഡിയൽ മർദ്ദത്തെ നേരിടാനും ബാഹ്യ മെക്കാനിക്കൽ നാശത്തിൽ നിന്ന് കേബിളിനെ സംരക്ഷിക്കാനും കഴിയും.

സെറാമിക് സിലിക്കൺ റബ്ബർ മിനറൽ ഇൻസുലേറ്റഡ് റിഫ്രാക്ടറി കേബിളിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകൾ പ്രധാനമായും സെറാമിക് സിലിക്കൺ റബ്ബറിന്റെ വൾക്കനൈസേഷനിലും ഇന്റർലോക്കിംഗ് ആർമോറിംഗ് പ്രക്രിയയിലുമാണ്.

ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സിലിക്കൺ റബ്ബറിന്റെ (HTV) പ്രധാന മെറ്റീരിയലാണ് സെറാമിക് സിലിക്കൺ റബ്ബർ, അതായത്, മീഥൈൽ വിനൈൽ സിലിക്കൺ റബ്ബർ 110-2, വെളുത്ത കാർബൺ ബ്ലാക്ക്, സിലിക്കൺ ഓയിൽ, പോർസലൈൻ പൗഡർ, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ചേർത്ത് മിശ്രിതമാക്കിയ ശേഷം ഡബിൾ 24 വൾക്കനൈസേഷൻ മെഷീനിൽ ചേർക്കുന്നു, വെളുത്ത പേസ്റ്റ് സോളിഡ്, മോശം ഫോർമബിലിറ്റിക്ക് വേണ്ടി അൺവൾക്കനൈസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, എക്സ്ട്രൂഡർ താപനില ഒരു നിശ്ചിത താഴ്ന്ന താപനില നിലനിർത്തേണ്ടതുണ്ട്, ഒരിക്കൽ ഈ താപനിലയേക്കാൾ ഉയർന്നാൽ, പഴുത്ത പശയുടെ ഒരു പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാകും, ഇത് ഡീഗമ്മിംഗിനും ഇൻസുലേഷൻ പാളിക്ക് കേടുപാടുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു. കൂടാതെ, സെറാമിക് സിലിക്കൺ റബ്ബറിന്റെ മോശം കാഠിന്യം കാരണം, അത് സ്ക്രൂവിന് പശയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകാൻ കഴിയില്ല, ഇത് സ്ക്രൂവിലെ പശ മെറ്റീരിയലിലെ വിടവിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഡീഗമ്മിംഗ് എന്ന പ്രതിഭാസത്തിനും കാരണമാകും. മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, എക്സ്ട്രൂഡറിനായി അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങൾ എങ്ങനെ ക്രമീകരിക്കാം, എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ താഴ്ന്ന താപനില അവസ്ഥ എങ്ങനെ നിലനിർത്താം, സ്ക്രൂവിൽ റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ വിടവുകളില്ലാതെ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം എന്നിവ ഇൻസുലേഷൻ പാളിയുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

നിലവാരമില്ലാത്ത എഡ്ജ് കൊളുത്തുകളുള്ള ഒരു സർപ്പിള ട്യൂബ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇന്റർലോക്കിംഗ് ആർമറിംഗ് രൂപപ്പെടുന്നത്. അതിനാൽ, ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, വ്യത്യസ്ത സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസരിച്ച് അനുയോജ്യമായ മോൾഡുകളുടെ ഒരു ശ്രേണി എങ്ങനെ ക്രമീകരിക്കാം, ഇന്റർലോക്കിംഗ് ആർമറിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്ട്രിപ്പിന്റെ വീതിയും കനവും ഇറുകിയ ബക്കിളിന്റെ അഭാവം പോലുള്ള പ്രക്രിയ പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്.