സംഗ്രഹം: വയറിനും കേബിളിനുമുള്ള സിലേൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് തത്വം, വർഗ്ഗീകരണം, ഫോർമുലേഷൻ, പ്രോസസ്സ്, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ സംക്ഷിപ്തമായി വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രയോഗത്തിലും ഉപയോഗത്തിലും സിലേൻ സ്വാഭാവികമായും ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ചില സവിശേഷതകൾ. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് അവസ്ഥയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.
കീവേഡുകൾ: സിലാൻ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ്; സ്വാഭാവിക ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ്; പോളിയെത്തിലീൻ; ഇൻസുലേഷൻ; വയർ, കേബിൾ
സിലേൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ കേബിൾ മെറ്റീരിയൽ ഇപ്പോൾ വയർ, കേബിൾ വ്യവസായത്തിൽ ലോ-വോൾട്ടേജ് പവർ കേബിളുകൾക്കുള്ള ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് വയർ, കേബിൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ മെറ്റീരിയൽ, ആവശ്യമായ നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പെറോക്സൈഡ് ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ്, റേഡിയേഷൻ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് എന്നിവ ലളിതവും പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്, കുറഞ്ഞ സമഗ്രമായ ചിലവും മറ്റ് ഗുണങ്ങളുമാണ്, കുറഞ്ഞവയ്ക്ക് മുൻനിര മെറ്റീരിയലായി മാറി. - ഇൻസുലേഷനോടുകൂടിയ വോൾട്ടേജ് ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് കേബിൾ.
1.സിലാൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് കേബിൾ മെറ്റീരിയൽ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് തത്വം
സിലേൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ രണ്ട് പ്രധാന പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഗ്രാഫ്റ്റിംഗും ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗും. ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഫ്രീ ഇനീഷ്യേറ്ററിൻ്റെയും പൈറോളിസിസിൻ്റെയും പ്രവർത്തനത്തിൽ ത്രിതീയ കാർബൺ ആറ്റത്തിൽ പോളിമർ അതിൻ്റെ എച്ച്-ആറ്റം നഷ്ടപ്പെടുകയും ഫ്രീ റാഡിക്കലുകളാക്കി മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വിനൈൽ സിലേനിൻ്റെ - CH = CH2 ഗ്രൂപ്പുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ട്രയോക്‌സിസിൽ ഈസ്റ്റർ അടങ്ങിയ ഒട്ടിച്ച പോളിമർ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ഗ്രൂപ്പ്. ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സിലനോൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനായി ഗ്രാഫ്റ്റ് പോളിമർ ആദ്യം ജലത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ ജലവിശ്ലേഷണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ - OH അടുത്തുള്ള Si-OH ഗ്രൂപ്പുമായി ഘനീഭവിച്ച് Si-O-Si ബോണ്ട് രൂപീകരിക്കുകയും അങ്ങനെ പോളിമറിനെ ക്രോസ്-ലിങ്ക് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. മാക്രോമോളികുലുകൾ.
2.സിലാൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് കേബിൾ മെറ്റീരിയലും അതിൻ്റെ കേബിൾ നിർമ്മാണ രീതിയും
നിങ്ങൾക്കറിയാവുന്നതുപോലെ, സിലാൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് കേബിളുകൾക്കും അവയുടെ കേബിളുകൾക്കുമായി രണ്ട്-ഘട്ടവും ഒറ്റ-ഘട്ടവുമായ ഉൽപ്പാദന രീതികൾ ഉണ്ട്. രണ്ട്-ഘട്ട രീതിയും ഒറ്റ-ഘട്ട രീതിയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം സിലാൻ ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ നടക്കുന്നിടത്താണ്, രണ്ട്-ഘട്ട രീതിക്കായി കേബിൾ മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ, കേബിൾ നിർമ്മാണ പ്ലാൻ്റിലെ ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ. ഒരു-ഘട്ട രീതി. ഏറ്റവും വലിയ വിപണി വിഹിതമുള്ള ടു-സ്റ്റെപ്പ് സിലേൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ എ, ബി മെറ്റീരിയലുകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവയാണ്, എ മെറ്റീരിയൽ സിലേനുമായി ഒട്ടിച്ച പോളിയെത്തിലീൻ ആണ്, കൂടാതെ ബി മെറ്റീരിയൽ കാറ്റലിസ്റ്റ് മാസ്റ്റർ ബാച്ചുമാണ്. ഇൻസുലേറ്റിംഗ് കോർ പിന്നീട് ചെറുചൂടുള്ള വെള്ളത്തിലോ നീരാവിയിലോ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
മറ്റൊരു തരത്തിലുള്ള ടു-സ്റ്റെപ്പ് സിലേൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേറ്ററുണ്ട്, അവിടെ സിലാൻ ശാഖകളുള്ള ചങ്ങലകളുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ ലഭിക്കുന്നതിന് സിന്തസിസ് സമയത്ത് പോളിയെത്തിലീനിലേക്ക് നേരിട്ട് വിനൈൽ സിലേൻ അവതരിപ്പിച്ച് എ മെറ്റീരിയൽ മറ്റൊരു രീതിയിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു.
വൺ-സ്റ്റെപ്പ് രീതിക്കും രണ്ട് തരങ്ങളുണ്ട്, പരമ്പരാഗത ഒറ്റ-ഘട്ട പ്രക്രിയ എന്നത് പ്രത്യേക പ്രിസിഷൻ മീറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ അനുപാതത്തിലുള്ള ഫോർമുല അനുസരിച്ച് വിവിധ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാണ്, ഒട്ടിക്കലും എക്സ്ട്രൂഷനും പൂർത്തിയാക്കാൻ ഒരു ഘട്ടത്തിൽ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രത്യേക എക്സ്ട്രൂഡറിലേക്ക്. കേബിൾ ഇൻസുലേഷൻ കോർ, ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഗ്രാനുലേഷൻ ഇല്ല, കേബിൾ മെറ്റീരിയൽ പ്ലാൻ്റ് പങ്കാളിത്തം ആവശ്യമില്ല, കേബിൾ ഫാക്ടറി ഒറ്റയ്ക്ക് പൂർത്തിയാക്കാൻ. ഈ ഒറ്റ-ഘട്ട സിലേൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് കേബിൾ പ്രൊഡക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങളും ഫോർമുലേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയും കൂടുതലും വിദേശത്ത് നിന്ന് ഇറക്കുമതി ചെയ്യുന്നതും ചെലവേറിയതുമാണ്.
മറ്റൊരു തരം വൺ-സ്റ്റെപ്പ് സിലേൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മിക്കുന്നത് കേബിൾ മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാതാക്കൾ ആണ്, എല്ലാ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ഫോർമുല അനുസരിച്ച് ഒരു പ്രത്യേക രീതി സംയോജിപ്പിച്ച് പാക്കേജുചെയ്‌ത് വിൽക്കുന്നു, എ മെറ്റീരിയലും ബിയും ഇല്ല. മെറ്റീരിയൽ, കേബിൾ ഇൻസുലേഷൻ കോറിൻ്റെ ഗ്രാഫ്റ്റിംഗും എക്സ്ട്രൂഷനും ഒരേ സമയം ഒരു ഘട്ടം പൂർത്തിയാക്കാൻ കേബിൾ പ്ലാൻ്റ് നേരിട്ട് എക്സ്ട്രൂഡറിൽ ആകാം. ഒരു സാധാരണ പിവിസി എക്സ്ട്രൂഡറിൽ സിലേൻ ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ, എക്‌സ്‌ട്രൂഷനുമുമ്പ് എ, ബി മെറ്റീരിയലുകൾ മിക്സ് ചെയ്യേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത രണ്ട്-ഘട്ട രീതി ഒഴിവാക്കുന്നതിനാൽ വിലകൂടിയ പ്രത്യേക എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകളുടെ ആവശ്യമില്ല എന്നതാണ് ഈ രീതിയുടെ പ്രത്യേകത.
3. ഫോർമുലേഷൻ കോമ്പോസിഷൻ
സിലേൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ കേബിൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ രൂപീകരണം പൊതുവെ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ റെസിൻ, ഇനീഷ്യേറ്റർ, സിലേൻ, ആൻ്റിഓക്‌സിഡൻ്റ്, പോളിമറൈസേഷൻ ഇൻഹിബിറ്റർ, കാറ്റലിസ്റ്റ് മുതലായവ അടങ്ങിയതാണ്.
(1) അടിസ്ഥാന റെസിൻ പൊതുവെ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ (എൽഡിപിഇ) റെസിൻ ആണ്, മെൽറ്റ് ഇൻഡക്സ് (എംഐ) 2 ആണ്, എന്നാൽ അടുത്തിടെ, സിന്തറ്റിക് റെസിൻ സാങ്കേതികവിദ്യയും ചെലവ് മർദ്ദവും വികസിപ്പിച്ചതോടെ, ലീനിയർ ലോ ഡെൻസിറ്റി പോളിയെത്തിലീൻ (എൽഎൽഡിപിഇ) കൂടിയാണ്. ഈ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അടിസ്ഥാന റെസിൻ ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗികമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത റെസിനുകൾ അവയുടെ ആന്തരിക മാക്രോമോളിക്യുലാർ ഘടനയിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം ഗ്രാഫ്റ്റിംഗിലും ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗിലും കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, അതിനാൽ വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നുള്ള വ്യത്യസ്ത അടിസ്ഥാന റെസിനുകളോ ഒരേ തരത്തിലുള്ള റെസിനോ ഉപയോഗിച്ച് ഫോർമുലേഷൻ പരിഷ്കരിക്കും.
(2) സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇനീഷ്യേറ്റർ ഡൈസോപ്രോപൈൽ പെറോക്സൈഡ് (ഡിസിപി) ആണ്, പ്രശ്നത്തിൻ്റെ അളവ് മനസ്സിലാക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാനം, സിലേൻ ഗ്രാഫ്റ്റിംഗിന് കാരണമാകാൻ വളരെ കുറച്ച് മാത്രം മതിയാകില്ല; പോളിയെത്തിലീൻ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഉണ്ടാക്കാൻ വളരെയധികം കാരണമാകുന്നു, ഇത് അതിൻ്റെ ദ്രവ്യത കുറയ്ക്കുന്നു, എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഇൻസുലേഷൻ കോറിൻ്റെ ഉപരിതലം പരുക്കൻ, സിസ്റ്റം ചൂഷണം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്. ചേർത്ത ഇനീഷ്യേറ്ററിൻ്റെ അളവ് വളരെ ചെറുതും സെൻസിറ്റീവും ആയതിനാൽ, അത് തുല്യമായി ചിതറിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, അതിനാൽ ഇത് സാധാരണയായി സിലേനിനൊപ്പം ചേർക്കുന്നു.
(3) വിനൈൽ ട്രൈമെത്തോക്സിസിലേൻ (A2171), വിനൈൽ ട്രൈത്തോക്സിസിലെയ്ൻ (A2151) എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിനൈൽ അപൂരിത സിലേൻ ആണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, A2171 ൻ്റെ വേഗത്തിലുള്ള ജലവിശ്ലേഷണ നിരക്ക് കാരണം, A2171 ആളുകളെ കൂടുതൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. അതുപോലെ, silane ചേർക്കുന്നതിൽ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ട്, നിലവിലെ കേബിൾ മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാതാക്കൾ ചിലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് അതിൻ്റെ കുറഞ്ഞ പരിധി കൈവരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു, കാരണം silane ഇറക്കുമതി ചെയ്യുന്നു, വില കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്.
(4) പോളിയെത്തിലീൻ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെയും കേബിൾ ആൻ്റി-ഏജിംഗ്സിൻ്റെയും സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനാണ് ആൻ്റി-ഓക്‌സിഡൻ്റ്, സിലാൻ ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ആൻ്റി-ഓക്‌സിഡൻ്റിന് ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെ തടയുന്നതിനുള്ള പങ്ക് ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ, ആൻ്റി-ഓക്‌സിഡൻ്റ് കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ ശ്രദ്ധിക്കാൻ, തിരഞ്ഞെടുക്കലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഡിസിപിയുടെ തുക പരിഗണിക്കുന്നതിനായി ചേർത്ത തുക. രണ്ട്-ഘട്ട ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കാറ്റലിസ്റ്റ് മാസ്റ്റർ ബാച്ചിൽ മിക്ക ആൻ്റിഓക്‌സിഡൻ്റും ചേർക്കാം, ഇത് ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ആഘാതം കുറയ്ക്കും. ഒരു-ഘട്ട ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മുഴുവൻ ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലും ആൻ്റിഓക്‌സിഡൻ്റ് ഉണ്ട്, അതിനാൽ സ്പീഷിസുകളുടെയും അളവിൻ്റെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ് കൂടുതൽ പ്രധാനമാണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ആൻ്റിഓക്‌സിഡൻ്റുകൾ 1010, 168, 330 മുതലായവയാണ്.
(5) പാർശ്വപ്രതികരണങ്ങളുടെ ചില ഗ്രാഫ്റ്റിംഗും ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രക്രിയയും തടയുന്നതിന് പോളിമറൈസേഷൻ ഇൻഹിബിറ്റർ ചേർക്കുന്നു, ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ആൻ്റി-ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഏജൻ്റ് ചേർക്കുന്നതിന്, C2C ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഉണ്ടാകുന്നത് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും അതുവഴി മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. പ്രോസസ്സിംഗ് ദ്രവ്യത, കൂടാതെ, അതേ അവസ്ഥയിൽ ഒരു ഗ്രാഫ്റ്റ് ചേർക്കുന്നത് പോളിമറൈസേഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററിലെ സിലേനിൻ്റെ ജലവിശ്ലേഷണത്തിന് മുമ്പായിരിക്കും, ഗ്രാഫ്റ്റ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ദീർഘകാല സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒട്ടിച്ച പോളിയെത്തിലീൻ ജലവിശ്ലേഷണം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.
(6) കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ പലപ്പോഴും ഓർഗനോട്ടിൻ ഡെറിവേറ്റീവുകളാണ് (സ്വാഭാവിക ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഒഴികെ), ഏറ്റവും സാധാരണമായത് ഡൈബ്യൂട്ടിൽറ്റിൻ ഡൈലൗറേറ്റ് (ഡിബിഡിടിഎൽ) ആണ്, ഇത് സാധാരണയായി ഒരു മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ രൂപത്തിൽ ചേർക്കുന്നു. രണ്ട്-ഘട്ട പ്രക്രിയയിൽ, ഗ്രാഫ്റ്റും (എ മെറ്റീരിയലും) കാറ്റലിസ്റ്റ് മാസ്റ്റർ ബാച്ചും (ബി മെറ്റീരിയൽ) വെവ്വേറെ പാക്കേജുചെയ്‌ത് എ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രീ-ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് തടയുന്നതിന് എക്സ്ട്രൂഡറിലേക്ക് ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എ, ബി മെറ്റീരിയലുകൾ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നു. വൺ-സ്റ്റെപ്പ് സിലേൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേഷനുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, പാക്കേജിലെ പോളിയെത്തിലീൻ ഇതുവരെ ഒട്ടിച്ചിട്ടില്ല, അതിനാൽ പ്രീ-ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രശ്‌നമില്ല, അതിനാൽ കാറ്റലിസ്റ്റ് പ്രത്യേകം പാക്കേജ് ചെയ്യേണ്ടതില്ല.
കൂടാതെ, കമ്പോളത്തിൽ കോമ്പൗണ്ടഡ് സിലേനുകൾ ലഭ്യമാണ്, അവ സിലേൻ, ഇനീഷ്യേറ്റർ, ആൻ്റിഓക്‌സിഡൻ്റ്, ചില ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ, ആൻ്റി-കോപ്പർ ഏജൻ്റുകൾ എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ്, കൂടാതെ കേബിൾ പ്ലാൻ്റുകളിൽ ഒറ്റ-ഘട്ട സിലേൻ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് രീതികളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അതിനാൽ, സിലാൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേഷൻ്റെ രൂപീകരണം, അതിൻ്റെ ഘടന വളരെ സങ്കീർണ്ണമായി കണക്കാക്കില്ല, പ്രസക്തമായ വിവരങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്, എന്നാൽ ഉചിതമായ ഉൽപ്പാദന ഫോർമുലേഷനുകൾ, അന്തിമമാക്കുന്നതിന് ചില ക്രമീകരണങ്ങൾക്ക് വിധേയമാണ്, ഇതിന് പൂർണ്ണമായ ആവശ്യമാണ്. രൂപീകരണത്തിലെ ഘടകങ്ങളുടെ പങ്കിനെക്കുറിച്ചുള്ള ധാരണയും പ്രകടനത്തിലും അവയുടെ പരസ്പര സ്വാധീനത്തിലും അവയുടെ സ്വാധീനത്തിൻ്റെ നിയമവും.
പല തരത്തിലുള്ള കേബിൾ സാമഗ്രികളിൽ, സിലേൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് കേബിൾ മെറ്റീരിയൽ (രണ്ട്-ഘട്ടമോ ഒരു-പടിയോ) എക്സ്ട്രൂഷനിൽ സംഭവിക്കുന്ന ഒരേയൊരു രാസപ്രക്രിയയായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, മറ്റ് ഇനങ്ങളായ പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് (പിവിസി) കേബിൾ മെറ്റീരിയലും പോളിയെത്തിലീൻ (പിഇ) കേബിൾ മെറ്റീരിയൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയ ഒരു ഫിസിക്കൽ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, കെമിക്കൽ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗും റേഡിയേഷൻ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് കേബിൾ മെറ്റീരിയലും, എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയിലായാലും എക്സ്ട്രൂഷൻ സിസ്റ്റം കേബിളിലായാലും, രാസപ്രക്രിയയൊന്നും സംഭവിക്കുന്നില്ല. , അതിനാൽ, താരതമ്യത്തിൽ, സിലാൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് കേബിൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും കേബിൾ ഇൻസുലേഷൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ്റെയും ഉത്പാദനം, പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം കൂടുതൽ പ്രധാനമാണ്.
4. രണ്ട്-ഘട്ട സിലാൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേഷൻ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ
രണ്ട്-ഘട്ട സിലേൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേഷൻ്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ഒരു മെറ്റീരിയൽ ചുരുക്കത്തിൽ ചിത്രം 1-ൽ പ്രതിനിധീകരിക്കാം.
ചിത്രം 1 രണ്ട്-ഘട്ട സിലേൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ എ
രണ്ട്-ഘട്ട സിലേൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേഷൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ ചില പ്രധാന പോയിൻ്റുകൾ:
(1) ഉണക്കൽ. പോളിയെത്തിലീൻ റെസിനിൽ ചെറിയ അളവിൽ വെള്ളം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് വെള്ളം സിലി ഗ്രൂപ്പുകളുമായി അതിവേഗം പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് ഉരുകുന്നതിൻ്റെ ദ്രവ്യത കുറയ്ക്കുകയും പ്രീ-ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫിനിഷ്ഡ് മെറ്റീരിയലിൽ വെള്ളം തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള വെള്ളവും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് നീക്കം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ പ്രീ-ക്രോസ്ലിങ്കിംഗിനും കാരണമാകും, കൂടാതെ ഉണക്കിയിരിക്കണം. ഉണക്കലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ, ആഴത്തിലുള്ള ഉണക്കൽ യൂണിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(2) മീറ്ററിംഗ്. മെറ്റീരിയൽ ഫോർമുലേഷൻ്റെ കൃത്യത പ്രധാനമായതിനാൽ, ഒരു ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഭാരം-ഇൻ-ഭാരം വെയ്റ്റിംഗ് സ്കെയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പോളിയെത്തിലീൻ റെസിനും ആൻ്റിഓക്‌സിഡൻ്റും എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൻ്റെ ഫീഡ് പോർട്ടിലൂടെ അളക്കുകയും നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം സിലേനും ഇനീഷ്യേറ്ററും എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൻ്റെ രണ്ടാമത്തെയോ മൂന്നാമത്തെയോ ബാരലിൽ ഒരു ദ്രാവക മെറ്റീരിയൽ പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു.
(3) എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ്. എക്സ്ട്രൂഡറിൽ സിലേനിൻ്റെ ഒട്ടിക്കൽ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായി. ഊഷ്മാവ്, സ്ക്രൂ കോമ്പിനേഷൻ, സ്ക്രൂ സ്പീഡ്, ഫീഡ് നിരക്ക് എന്നിവയുൾപ്പെടെ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് ക്രമീകരണങ്ങൾ, പെറോക്‌സൈഡിൻ്റെ അകാല വിഘടനം ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ, എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൻ്റെ ആദ്യ വിഭാഗത്തിലെ മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും ഉരുകുകയും ഒരേപോലെ കലർത്തുകയും ചെയ്യാം എന്ന തത്വം പാലിക്കണം. , കൂടാതെ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൻ്റെ രണ്ടാം വിഭാഗത്തിലെ പൂർണ്ണമായ ഏകീകൃത മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും വിഘടിപ്പിക്കുകയും ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുകയും വേണം, സാധാരണ എക്സ്ട്രൂഡർ സെക്ഷൻ താപനിലകൾ (LDPE) പട്ടിക 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.
പട്ടിക 1 രണ്ട്-ഘട്ട എക്സ്ട്രൂഡർ സോണുകളുടെ താപനില
| പ്രവർത്തന മേഖല | സോൺ 1 | സോൺ 2 | സോൺ 3 ① | സോൺ 4 | സോൺ 5 |
| താപനില P °C | 140 | 145 | 120 | 160 | 170 |
| പ്രവർത്തന മേഖല | സോൺ 6 | സോൺ 7 | സോൺ 8 | സോൺ 9 | വായ മരിക്കുന്നു |
| താപനില °C | 180 | 190 | 195 | 205 | 195 |
①ഇവിടെയാണ് സിലാൻ ചേർക്കുന്നത്.
എക്സ്ട്രൂഡർ സ്ക്രൂവിൻ്റെ വേഗത, താമസ സമയവും എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിലെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മിശ്രണ ഫലവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു, താമസ സമയം ചെറുതാണെങ്കിൽ, പെറോക്സൈഡ് വിഘടനം അപൂർണ്ണമാണ്; താമസ സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, എക്സ്ട്രൂഡഡ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നു. പൊതുവേ, എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിലെ ഗ്രാനുലിൻ്റെ ശരാശരി താമസ സമയം 5-10 മടങ്ങ് ഇനീഷ്യേറ്റർ ഡീകോപോസിഷൻ അർദ്ധായുസ്സിൽ നിയന്ത്രിക്കണം. തീറ്റ വേഗത മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താമസസമയത്ത് ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം മാത്രമല്ല, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മിശ്രിതത്തിലും കത്രികയിലും, അനുയോജ്യമായ തീറ്റ വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും വളരെ പ്രധാനമാണ്.
(4) പാക്കേജിംഗ്. ഈർപ്പം ഇല്ലാതാക്കാൻ രണ്ട്-ഘട്ട സിലേൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ നേരിട്ട് വായുവിൽ അലുമിനിയം-പ്ലാസ്റ്റിക് സംയുക്ത ബാഗുകളിൽ പാക്കേജ് ചെയ്യണം.
5. വൺ-സ്റ്റെപ്പ് സിലാൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ്
വൺ-സ്റ്റെപ്പ് സിലാൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ അതിൻ്റെ ഒട്ടിക്കൽ പ്രക്രിയ കാരണം കേബിൾ ഇൻസുലേഷൻ കോറിൻ്റെ കേബിൾ ഫാക്ടറി എക്സ്ട്രൂഷനിലാണ്, അതിനാൽ കേബിൾ ഇൻസുലേഷൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില രണ്ട്-ഘട്ട രീതിയേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. ഇനീഷ്യേറ്ററിൻ്റെയും സിലേൻ്റെയും മെറ്റീരിയൽ ഷിയറിൻ്റെയും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വ്യാപനത്തിൽ ഒറ്റ-ഘട്ട സിലാൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേഷൻ ഫോർമുല പൂർണ്ണമായും പരിഗണിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ താപനില ഉറപ്പ് നൽകണം, ഇത് ഒറ്റ-ഘട്ട സിലേൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ആണ്. ഇൻസുലേഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൻ്റെ പ്രാധാന്യം ആവർത്തിച്ച് ഊന്നിപ്പറയുന്നു, പൊതുവായ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില പട്ടിക 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.
പട്ടിക 2 ഓരോ സോണിൻ്റെയും ഒരു-ഘട്ട എക്സ്ട്രൂഡർ താപനില (യൂണിറ്റ്: ℃)
| മേഖല | സോൺ 1 | സോൺ 2 | സോൺ 3 | സോൺ 4 | ഫ്ലേഞ്ച് | തല |
| താപനില | 160 | 190 | 200-210 | 220-230 | 230 | 230 |
ഒറ്റ-ഘട്ട സിലേൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ പ്രക്രിയയുടെ ദൗർബല്യങ്ങളിൽ ഒന്നാണിത്, രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലായി കേബിളുകൾ പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ ഇത് സാധാരണയായി ആവശ്യമില്ല.
6. പ്രൊഡക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ
പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഗ്യാരണ്ടിയാണ് ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങൾ. സിലാൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് കേബിളുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് വളരെ ഉയർന്ന പ്രോസസ് കൺട്രോൾ കൃത്യത ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.
ടു-സ്റ്റെപ്പ് സിലേൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉത്പാദനം, നിലവിൽ കൂടുതൽ ആഭ്യന്തര ഐസോട്രോപിക് പാരലൽ ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ, ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഭാരമില്ലാത്ത ഭാരം, അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പ്രോസസ് കൺട്രോൾ കൃത്യത, നീളവും വ്യാസവും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും. ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താമസ സമയം, ചേരുവകളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഭാരമില്ലാത്ത തൂക്കത്തിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. തീർച്ചയായും, പൂർണ്ണ ശ്രദ്ധ നൽകേണ്ട ഉപകരണങ്ങളുടെ നിരവധി വിശദാംശങ്ങളുണ്ട്.
നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, കേബിൾ പ്ലാൻ്റിലെ വൺ-സ്റ്റെപ്പ് സിലാൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് കേബിൾ പ്രൊഡക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഇറക്കുമതി ചെയ്യുന്നു, ചെലവേറിയ, ആഭ്യന്തര ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് സമാനമായ ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങൾ ഇല്ല, ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കളും ഫോർമുലയും പ്രോസസ്സ് ഗവേഷകരും തമ്മിലുള്ള സഹകരണമില്ലായ്മയാണ് കാരണം.
7.സിലാൻ സ്വാഭാവിക ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ
സമീപ വർഷങ്ങളിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത സിലേൻ നാച്ചുറൽ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, നീരാവി അല്ലെങ്കിൽ ചെറുചൂടുള്ള വെള്ളത്തിൽ മുക്കാതെ, കുറച്ച് ദിവസങ്ങൾക്കുള്ളിൽ സ്വാഭാവിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ ക്രോസ്-ലിങ്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയും. പരമ്പരാഗത സിലാൻ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് രീതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഈ മെറ്റീരിയലിന് കേബിൾ നിർമ്മാതാക്കൾക്കുള്ള ഉൽപാദന പ്രക്രിയ കുറയ്ക്കാനും ഉൽപാദനച്ചെലവ് കൂടുതൽ കുറയ്ക്കാനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. സിലേൻ സ്വാഭാവികമായും ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേഷൻ കേബിൾ നിർമ്മാതാക്കൾ കൂടുതലായി തിരിച്ചറിയുകയും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ആഭ്യന്തര സിലേൻ സ്വാഭാവിക ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേഷൻ പക്വത പ്രാപിക്കുകയും വലിയ അളവിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്തു, ഇറക്കുമതി ചെയ്ത വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വിലയിൽ ചില ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
7. 1 സിലേൻ സ്വാഭാവികമായി ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേഷനുകൾക്കുള്ള രൂപീകരണ ആശയങ്ങൾ
സിലേൻ നാച്ചുറൽ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേഷനുകൾ ബേസ് റെസിൻ, ഇനീഷ്യേറ്റർ, സിലേൻ, ആൻ്റിഓക്‌സിഡൻ്റ്, പോളിമറൈസേഷൻ ഇൻഹിബിറ്റർ, കാറ്റലിസ്റ്റ് എന്നിവ അടങ്ങുന്ന അതേ ഫോർമുലേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട്-ഘട്ട പ്രക്രിയയിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. സിലേൻ നാച്ചുറൽ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേറ്ററുകളുടെ രൂപീകരണം എ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സിലേൻ ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സിലേൻ ചൂടുവെള്ള ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേറ്ററുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ കാറ്റലിസ്റ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ഉയർന്ന സിലാൻ ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് നിരക്കുള്ള എ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപയോഗം, കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ കാറ്റലിസ്റ്റുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിലും അപര്യാപ്തമായ ഈർപ്പത്തിലും പോലും വേഗത്തിൽ ക്രോസ്-ലിങ്ക് ചെയ്യാൻ സിലേൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേറ്ററിനെ പ്രാപ്തമാക്കും.
ഇറക്കുമതി ചെയ്ത സിലേൻ സ്വാഭാവികമായും ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേറ്ററുകൾക്കായുള്ള എ-മെറ്റീരിയലുകൾ കോപോളിമറൈസേഷൻ വഴി സമന്വയിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, അവിടെ സിലേൻ ഉള്ളടക്കം ഉയർന്ന തലത്തിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം സിലേൻ ഒട്ടിച്ച് ഉയർന്ന ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് നിരക്കുള്ള എ-മെറ്റീരിയലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. പാചകക്കുറിപ്പിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ബേസ് റെസിൻ, ഇനീഷ്യേറ്റർ, സിലേൻ എന്നിവ വൈവിധ്യത്തിൻ്റെയും കൂട്ടിച്ചേർക്കലിൻ്റെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ വ്യത്യസ്തവും ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുമാണ്.
സിലേനിൻ്റെ ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് നിരക്കിലെ വർദ്ധനവ് അനിവാര്യമായും കൂടുതൽ സിസി ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് സൈഡ് റിയാക്ഷനിലേക്ക് നയിക്കുന്നതിനാൽ, പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും അതിൻ്റെ ഡോസേജ് ക്രമീകരിക്കലും നിർണായകമാണ്. തുടർന്നുള്ള കേബിൾ എക്‌സ്‌ട്രൂഷനായി A മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ദ്രവ്യതയും ഉപരിതല അവസ്ഥയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, CC ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗിനെയും മുൻകൂട്ടി ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗിനെയും ഫലപ്രദമായി തടയുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു പോളിമറൈസേഷൻ ഇൻഹിബിറ്റർ ആവശ്യമാണ്.
കൂടാതെ, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിൽ കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ ട്രാൻസിഷൻ മെറ്റൽ-ഫ്രീ ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയ കാര്യക്ഷമമായ കാറ്റലിസ്റ്റുകളായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
7. 2 സിലേൻ സ്വാഭാവികമായി ക്രോസ്ലിങ്ക് ചെയ്ത പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേഷനുകളുടെ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് സമയം
സിലേൻ നാച്ചുറൽ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേഷൻ്റെ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് അതിൻ്റെ സ്വാഭാവിക അവസ്ഥയിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ ആവശ്യമായ സമയം, ഇൻസുലേഷൻ പാളിയുടെ താപനില, ഈർപ്പം, കനം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയും ഈർപ്പവും, ഇൻസുലേഷൻ പാളിയുടെ കനം കുറയുന്നു, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് സമയം ആവശ്യമായി വരും, വിപരീതമായി ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്. താപനിലയും ഈർപ്പവും ഓരോ പ്രദേശത്തും ഓരോ സീസണിലും വ്യത്യസ്തമായതിനാൽ, ഒരേ സ്ഥലത്തും ഒരേ സമയത്തും പോലും, ഇന്നും നാളെയും താപനിലയും ഈർപ്പവും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. അതിനാൽ, മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉപയോക്താവ് പ്രാദേശികവും നിലവിലുള്ളതുമായ താപനിലയും ഈർപ്പവും അനുസരിച്ച് ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് സമയം നിർണ്ണയിക്കണം, അതുപോലെ തന്നെ കേബിളിൻ്റെ പ്രത്യേകതയും ഇൻസുലേഷൻ പാളിയുടെ കനവും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-13-2022