സംഗ്രഹം: വയർ, കേബിൾ എന്നിവയ്‌ക്കുള്ള സിലാൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് തത്വം, വർഗ്ഗീകരണം, രൂപീകരണം, പ്രക്രിയ, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ സംക്ഷിപ്തമായി വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രയോഗത്തിലും ഉപയോഗത്തിലും സിലാൻ സ്വാഭാവികമായും ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ചില സവിശേഷതകളും മെറ്റീരിയലിന്റെ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് അവസ്ഥയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളും പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു.
കീവേഡുകൾ: സിലാൻ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ്; സ്വാഭാവിക ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ്; പോളിയെത്തിലീൻ; ഇൻസുലേഷൻ; വയറും കേബിളും
സിലാൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ കേബിൾ മെറ്റീരിയൽ ഇപ്പോൾ വയർ, കേബിൾ വ്യവസായത്തിൽ ലോ-വോൾട്ടേജ് പവർ കേബിളുകൾക്കുള്ള ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് വയർ, കേബിൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ മെറ്റീരിയൽ, പെറോക്സൈഡ് ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ്, റേഡിയേഷൻ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് എന്നിവ ആവശ്യമായ നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ലളിതവും പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്, കുറഞ്ഞ സമഗ്രമായ ചെലവും മറ്റ് ഗുണങ്ങളുമാണ്, ഇൻസുലേഷനോടുകൂടിയ ലോ-വോൾട്ടേജ് ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് കേബിളിനുള്ള മുൻനിര മെറ്റീരിയലായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
1.സിലാൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് കേബിൾ മെറ്റീരിയൽ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് തത്വം
സൈലാൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ രണ്ട് പ്രധാന പ്രക്രിയകളുണ്ട്: ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ്, ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ്. ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഫ്രീ ഇനീഷ്യേറ്ററിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ പോളിമർ അതിന്റെ H-ആറ്റം തൃതീയ കാർബൺ ആറ്റത്തിൽ നഷ്ടപ്പെടുകയും പൈറോളിസിസ് ഫ്രീ റാഡിക്കലുകളായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വിനൈൽ സൈലാൻഡിന്റെ – CH = CH2 ഗ്രൂപ്പുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഒരു ട്രയോക്സിസിലൈൽ ഈസ്റ്റർ ഗ്രൂപ്പ് അടങ്ങിയ ഒരു ഗ്രാഫ്റ്റഡ് പോളിമർ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഗ്രാഫ്റ്റ് പോളിമർ ആദ്യം ജലത്തിന്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ ജലവിശ്ലേഷണം ചെയ്ത് സിലാനോൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ – OH തൊട്ടടുത്തുള്ള Si-OH ഗ്രൂപ്പുമായി ഘനീഭവിച്ച് Si-O-Si ബോണ്ട് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, അങ്ങനെ പോളിമർ മാക്രോമോളിക്യൂളുകളെ ക്രോസ്-ലിങ്ക് ചെയ്യുന്നു.
2.സിലാൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് കേബിൾ മെറ്റീരിയലും അതിന്റെ കേബിൾ നിർമ്മാണ രീതിയും
നിങ്ങൾക്കറിയാവുന്നതുപോലെ, സിലാൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് കേബിളുകൾക്കും അവയുടെ കേബിളുകൾക്കും രണ്ട്-ഘട്ട, ഒറ്റ-ഘട്ട ഉൽപാദന രീതികളുണ്ട്. രണ്ട്-ഘട്ട രീതിയും ഒരു-ഘട്ട രീതിയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം സിലാൻ ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ എവിടെയാണ് നടത്തുന്നത്, രണ്ട്-ഘട്ട രീതിക്കായി കേബിൾ മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാതാവിൽ ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ, ഒരു-ഘട്ട രീതിക്കായി കേബിൾ നിർമ്മാണ പ്ലാന്റിലെ ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവയാണ്. ഏറ്റവും വലിയ വിപണി വിഹിതമുള്ള രണ്ട്-ഘട്ട സിലാൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ എ, ബി മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, എ മെറ്റീരിയൽ സൈലാൻ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രാഫ്റ്റ് ചെയ്ത പോളിയെത്തിലീൻ ആണ്, ബി മെറ്റീരിയൽ കാറ്റലിസ്റ്റ് മാസ്റ്റർ ബാച്ച് ആണ്. ഇൻസുലേറ്റിംഗ് കോർ പിന്നീട് ചെറുചൂടുള്ള വെള്ളത്തിലോ നീരാവിയിലോ ക്രോസ്-ലിങ്ക് ചെയ്യുന്നു.
മറ്റൊരു തരം ടു-സ്റ്റെപ്പ് സൈലെയിൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേറ്റർ ഉണ്ട്, ഇവിടെ A മെറ്റീരിയൽ വ്യത്യസ്തമായ രീതിയിൽ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, സിന്തസിസ് സമയത്ത് വിനൈൽ സൈലെയിൻ നേരിട്ട് പോളിയെത്തിലീനിലേക്ക് അവതരിപ്പിച്ച് സൈലെയിൻ ശാഖിതമായ ശൃംഖലകളുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ ലഭിക്കുന്നു.
വൺ-സ്റ്റെപ്പ് രീതിക്കും രണ്ട് തരങ്ങളുണ്ട്, പരമ്പരാഗത വൺ-സ്റ്റെപ്പ് പ്രക്രിയ എന്നത് പ്രത്യേക പ്രിസിഷൻ മീറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ അനുപാതത്തിൽ ഫോർമുല അനുസരിച്ച് വിവിധതരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാണ്, കേബിൾ ഇൻസുലേഷൻ കോറിന്റെ ഗ്രാഫ്റ്റിംഗും എക്സ്ട്രൂഷനും പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് ഒരു ഘട്ടത്തിൽ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രത്യേക എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിലേക്ക്, ഈ പ്രക്രിയയിൽ, കേബിൾ ഫാക്ടറി ഒറ്റയ്ക്ക് പൂർത്തിയാക്കാൻ ഗ്രാനുലേഷൻ ഇല്ല, കേബിൾ മെറ്റീരിയൽ പ്ലാന്റ് പങ്കാളിത്തം ആവശ്യമില്ല. ഈ വൺ-സ്റ്റെപ്പ് സിലാൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് കേബിൾ ഉൽപാദന ഉപകരണങ്ങളും ഫോർമുലേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയും കൂടുതലും വിദേശത്ത് നിന്ന് ഇറക്കുമതി ചെയ്യുന്നതും ചെലവേറിയതുമാണ്.
മറ്റൊരു തരം വൺ-സ്റ്റെപ്പ് സിലാൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ കേബിൾ മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാതാക്കൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, എല്ലാം ഒരു പ്രത്യേക രീതിയുടെ അനുപാതത്തിൽ ഫോർമുല അനുസരിച്ചാണ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഒരുമിച്ച് ചേർത്ത് പാക്കേജുചെയ്ത് വിൽക്കുന്നത്, എ മെറ്റീരിയലും ബി മെറ്റീരിയലും ഇല്ല, കേബിൾ പ്ലാന്റ് നേരിട്ട് എക്സ്ട്രൂഡറിൽ ഒരു ഘട്ടം പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, ഒരേ സമയം കേബിൾ ഇൻസുലേഷൻ കോറിന്റെ ഗ്രാഫ്റ്റിംഗും എക്സ്ട്രൂഷനും. ഈ രീതിയുടെ പ്രത്യേകത, വിലകൂടിയ പ്രത്യേക എക്സ്ട്രൂഡറുകളുടെ ആവശ്യമില്ല എന്നതാണ്, കാരണം സൈലാൻ ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു സാധാരണ പിവിസി എക്സ്ട്രൂഡറിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ രണ്ട്-ഘട്ട രീതി എക്‌സ്‌ട്രൂഷന് മുമ്പ് എ, ബി വസ്തുക്കൾ കലർത്തേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
3. ഫോർമുലേഷൻ കോമ്പോസിഷൻ
സിലാൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ കേബിൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഫോർമുലേഷൻ സാധാരണയായി ബേസ് മെറ്റീരിയൽ റെസിൻ, ഇനീഷ്യേറ്റർ, സിലാൻ, ആന്റിഓക്‌സിഡന്റ്, പോളിമറൈസേഷൻ ഇൻഹിബിറ്റർ, കാറ്റലിസ്റ്റ് മുതലായവ ചേർന്നതാണ്.
(1) ബേസ് റെസിൻ പൊതുവെ 2 മെൽറ്റ് ഇൻഡക്സ് (MI) ഉള്ള ഒരു ലോ ഡെൻസിറ്റി പോളിയെത്തിലീൻ (LDPE) റെസിൻ ആണ്, എന്നാൽ അടുത്തിടെ, സിന്തറ്റിക് റെസിൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനവും ചെലവ് സമ്മർദ്ദവും കാരണം, ലീനിയർ ലോ ഡെൻസിറ്റി പോളിയെത്തിലീൻ (LLDPE) ഈ മെറ്റീരിയലിന് ബേസ് റെസിനായി ഉപയോഗിച്ചു അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗികമായി ഉപയോഗിച്ചു. വ്യത്യസ്ത റെസിനുകൾ അവയുടെ ആന്തരിക മാക്രോമോളിക്യുലാർ ഘടനയിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം പലപ്പോഴും ഗ്രാഫ്റ്റിംഗിലും ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗിലും കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, അതിനാൽ വ്യത്യസ്ത ബേസ് റെസിനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നുള്ള ഒരേ തരത്തിലുള്ള റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് ഫോർമുലേഷൻ പരിഷ്കരിക്കും.
(2) സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇനീഷ്യേറ്റർ ഡൈസോപ്രോപൈൽ പെറോക്സൈഡ് (DCP) ആണ്, പ്രശ്നത്തിന്റെ അളവ് മനസ്സിലാക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാനം, സൈലെയിൻ ഗ്രാഫ്റ്റിംഗിന് കാരണമാകാൻ വളരെ കുറച്ച് മാത്രം മതിയാകില്ല; പോളിയെത്തിലീൻ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗിന് കാരണമാകാൻ വളരെയധികം, ഇത് അതിന്റെ ദ്രവ്യത കുറയ്ക്കുന്നു, എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഇൻസുലേഷൻ കോറിന്റെ ഉപരിതലം പരുക്കൻ, ഞെരുക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള സിസ്റ്റം. ചേർത്ത ഇനീഷ്യേറ്ററിന്റെ അളവ് വളരെ ചെറുതും സെൻസിറ്റീവുമായതിനാൽ, അത് തുല്യമായി ചിതറിക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്, അതിനാൽ ഇത് സാധാരണയായി സൈലെയ്നിനൊപ്പം ചേർക്കുന്നു.
(3) സിലാൻ സാധാരണയായി വിനൈൽ അപൂരിത സിലാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ വിനൈൽ ട്രൈമെത്തോക്സിസിലാൻ (A2171), വിനൈൽ ട്രൈത്തോക്സിസിലാൻ (A2151) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, A2171 ന്റെ വേഗത്തിലുള്ള ജലവിശ്ലേഷണ നിരക്ക് കാരണം, കൂടുതൽ ആളുകൾ A2171 തിരഞ്ഞെടുക്കുക. അതുപോലെ, സിലാൻ ചേർക്കുന്നതിൽ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ട്, നിലവിലെ കേബിൾ മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാതാക്കൾ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് അതിന്റെ കുറഞ്ഞ പരിധി കൈവരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു, കാരണം സിലാൻ ഇറക്കുമതി ചെയ്യുന്നതിനാൽ വില കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്.
(4) പോളിയെത്തിലീൻ സംസ്കരണത്തിന്റെയും കേബിൾ ആന്റി-ഏജിംഗ്യുടെയും സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനാണ് ആന്റി-ഓക്‌സിഡന്റ്, കൂടാതെ സൈലെയിൻ ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ആന്റി-ഓക്‌സിഡന്റ് ചേർക്കുന്നത് ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് പ്രതികരണത്തെ തടയുന്നതിൽ പങ്കുവഹിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ആന്റി-ഓക്‌സിഡന്റ് ചേർക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധിക്കണം, ഡിസിപിയുടെ അളവ് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, തിരഞ്ഞെടുപ്പുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. രണ്ട്-ഘട്ട ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മിക്ക ആന്റിഓക്‌സിഡന്റുകളും കാറ്റലിസ്റ്റ് മാസ്റ്റർ ബാച്ചിൽ ചേർക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ആഘാതം കുറയ്ക്കും. ഒരു-ഘട്ട ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മുഴുവൻ ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലും ആന്റിഓക്‌സിഡന്റ് ഉണ്ട്, അതിനാൽ സ്പീഷിസുകളുടെയും അളവിന്റെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ് കൂടുതൽ പ്രധാനമാണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ആന്റിഓക്‌സിഡന്റുകൾ 1010, 168, 330 മുതലായവയാണ്.
(5) ചില ഗ്രാഫ്റ്റിംഗും ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രക്രിയയും തടയുന്നതിനായി പോളിമറൈസേഷൻ ഇൻഹിബിറ്റർ ചേർക്കുന്നു, സൈഡ് റിയാക്ഷനുകൾ സംഭവിക്കുന്നു, ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു ആന്റി-ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റ് ചേർക്കുന്നതിന്, C2C ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഉണ്ടാകുന്നത് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി പ്രോസസ്സിംഗ് ദ്രവ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ, അതേ അവസ്ഥകളിൽ ഒരു ഗ്രാഫ്റ്റ് ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പോളിമറൈസേഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററിൽ സൈലെയ്ൻ ജലവിശ്ലേഷണം നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, ഗ്രാഫ്റ്റ് ചെയ്ത പോളിയെത്തിലീന്റെ ജലവിശ്ലേഷണം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഗ്രാഫ്റ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ദീർഘകാല സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
(6) കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ പലപ്പോഴും ഓർഗാനോട്ടിൻ ഡെറിവേറ്റീവുകളാണ് (സ്വാഭാവിക ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഒഴികെ), ഏറ്റവും സാധാരണമായത് ഡൈബ്യൂട്ടിൽറ്റിൻ ഡിലോറേറ്റ് (DBDTL) ആണ്, ഇത് സാധാരണയായി ഒരു മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ രൂപത്തിൽ ചേർക്കുന്നു. രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുള്ള പ്രക്രിയയിൽ, ഗ്രാഫ്റ്റ് (A മെറ്റീരിയൽ), കാറ്റലിസ്റ്റ് മാസ്റ്റർ ബാച്ച് (B മെറ്റീരിയൽ) എന്നിവ വെവ്വേറെ പാക്കേജ് ചെയ്യുകയും എ, ബി മെറ്റീരിയലുകൾ ഒരുമിച്ച് കലർത്തി എക്സ്ട്രൂഡറിൽ ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് A മെറ്റീരിയൽ പ്രീ-ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. വൺ-സ്റ്റെപ്പ് സിലാൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേഷനുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, പാക്കേജിലെ പോളിയെത്തിലീൻ ഇതുവരെ ഗ്രാഫ്റ്റ് ചെയ്തിട്ടില്ല, അതിനാൽ പ്രീ-ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രശ്നമില്ല, അതിനാൽ കാറ്റലിസ്റ്റ് വെവ്വേറെ പാക്കേജ് ചെയ്യേണ്ടതില്ല.
കൂടാതെ, സൈലെയിൻ, ഇനീഷ്യേറ്റർ, ആന്റിഓക്‌സിഡന്റ്, ചില ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, ആന്റി-കോപ്പർ ഏജന്റുകൾ എന്നിവയുടെ സംയോജനമായ കോമ്പൗണ്ടഡ് സൈലെയ്‌നുകൾ വിപണിയിൽ ലഭ്യമാണ്, കൂടാതെ കേബിൾ പ്ലാന്റുകളിൽ വൺ-സ്റ്റെപ്പ് സൈലെയിൻ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് രീതികളിൽ സാധാരണയായി ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അതിനാൽ, സിലെയ്ൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേഷന്റെ ഫോർമുലേഷൻ, അതിന്റെ ഘടന വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണെന്ന് കണക്കാക്കില്ല, പ്രസക്തമായ വിവരങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്, പക്ഷേ ഉചിതമായ ഉൽപാദന ഫോർമുലേഷനുകൾ, അന്തിമമാക്കുന്നതിന് ചില ക്രമീകരണങ്ങൾക്ക് വിധേയമാണ്, ഇതിന് ഫോർമുലേഷനിലെ ഘടകങ്ങളുടെ പങ്കിനെക്കുറിച്ചും പ്രകടനത്തിലും അവയുടെ പരസ്പര സ്വാധീനത്തിലും അവയുടെ സ്വാധീന നിയമത്തെക്കുറിച്ചും പൂർണ്ണമായ ധാരണ ആവശ്യമാണ്.
പലതരം കേബിൾ മെറ്റീരിയലുകളിലും, എക്സ്ട്രൂഷനിൽ സംഭവിക്കുന്ന രാസപ്രക്രിയകളുടെ ഏക വൈവിധ്യമായി സിലാൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് കേബിൾ മെറ്റീരിയൽ (രണ്ട്-ഘട്ടമോ ഒരു-ഘട്ടമോ) കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് (പിവിസി) കേബിൾ മെറ്റീരിയൽ, പോളിയെത്തിലീൻ (പിഇ) കേബിൾ മെറ്റീരിയൽ തുടങ്ങിയ മറ്റ് ഇനങ്ങൾ. എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയ ഒരു ഭൗതിക മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, കെമിക്കൽ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ്, റേഡിയേഷൻ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് കേബിൾ മെറ്റീരിയൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയിലായാലും എക്സ്ട്രൂഷൻ സിസ്റ്റം കേബിളിലായാലും, ഒരു രാസപ്രക്രിയയും നടക്കുന്നില്ല, അതിനാൽ, താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സിലാൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് കേബിൾ മെറ്റീരിയലിന്റെയും കേബിൾ ഇൻസുലേഷൻ എക്സ്ട്രൂഷന്റെയും ഉത്പാദനം, പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം കൂടുതൽ പ്രധാനമാണ്.
4. രണ്ട്-ഘട്ട സിലാൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേഷൻ ഉത്പാദന പ്രക്രിയ
രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുള്ള സിലാൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേഷൻ എ മെറ്റീരിയലിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ചിത്രം 1 ഉപയോഗിച്ച് ചുരുക്കി പ്രതിനിധീകരിക്കാം.
ചിത്രം 1 രണ്ട്-ഘട്ട സിലാൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ A
രണ്ട്-ഘട്ട സിലാൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേഷന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലെ ചില പ്രധാന പോയിന്റുകൾ:
(1) ഉണക്കൽ. പോളിയെത്തിലീൻ റെസിനിൽ ചെറിയ അളവിൽ വെള്ളം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ, വെള്ളം സിലൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളുമായി വേഗത്തിൽ പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ഉരുകുന്നതിന്റെ ദ്രാവകത കുറയ്ക്കുകയും പ്രീ-ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വെള്ളം തണുപ്പിച്ചതിനുശേഷം പൂർത്തിയായ മെറ്റീരിയലിൽ വെള്ളവും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് നീക്കം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ പ്രീ-ക്രോസ്ലിങ്കിംഗിനും കാരണമാകും, കൂടാതെ ഉണക്കുകയും വേണം. ഉണക്കലിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ, ഒരു ആഴത്തിലുള്ള ഉണക്കൽ യൂണിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(2) മീറ്ററിംഗ്. മെറ്റീരിയൽ ഫോർമുലേഷന്റെ കൃത്യത പ്രധാനമായതിനാൽ, ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഒരു ലോസ്-ഇൻ-വെയ്റ്റിംഗ് സ്കെയിലാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. പോളിയെത്തിലീൻ റെസിനും ആന്റിഓക്‌സിഡന്റും അളക്കുകയും എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ ഫീഡ് പോർട്ടിലൂടെ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം സിലെയ്‌നും ഇനീഷ്യേറ്ററും എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ രണ്ടാമത്തെയോ മൂന്നാമത്തെയോ ബാരലിൽ ഒരു ലിക്വിഡ് മെറ്റീരിയൽ പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു.
(3) എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ്. സൈലെയ്നിന്റെ ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ എക്സ്ട്രൂഡറിൽ പൂർത്തിയാകുന്നു. താപനില, സ്ക്രൂ കോമ്പിനേഷൻ, സ്ക്രൂ വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക് എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ പ്രോസസ് ക്രമീകരണങ്ങൾ, പെറോക്സൈഡിന്റെ അകാല വിഘടനം ആവശ്യമില്ലാത്തപ്പോൾ, എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ ആദ്യ വിഭാഗത്തിലെ മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും ഉരുക്കി ഏകതാനമായി കലർത്താൻ കഴിയും എന്ന തത്വം പാലിക്കണം, കൂടാതെ എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ രണ്ടാം വിഭാഗത്തിലെ പൂർണ്ണമായും ഏകതാനമായ മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും വിഘടിപ്പിക്കുകയും ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുകയും വേണം. സാധാരണ എക്സ്ട്രൂഡർ സെക്ഷൻ താപനിലകൾ (LDPE) പട്ടിക 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.
പട്ടിക 1 രണ്ട്-ഘട്ട എക്സ്ട്രൂഡർ സോണുകളുടെ താപനിലകൾ
| പ്രവർത്തന മേഖല | സോൺ 1 | സോൺ 2 | സോൺ 3 ① | സോൺ 4 | സോൺ 5 |
| താപനില P °C | 140 (140) | 145 | 120 | 160 | 170 |
| പ്രവർത്തന മേഖല | സോൺ 6 | സോൺ 7 | സോൺ 8 | സോൺ 9 | മൗത്ത് ഡൈ |
| താപനില °C | 180 (180) | 190 (190) | 195 (അൽബംഗാൾ) | 205 | 195 (അൽബംഗാൾ) |
① സിലാൻ ചേർക്കുന്നത് ഇവിടെയാണ്.
എക്സ്ട്രൂഡർ സ്ക്രൂവിന്റെ വേഗതയാണ് എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിലെ മെറ്റീരിയലിന്റെ റെസിഡൻസ് സമയവും മിക്സിംഗ് ഇഫക്റ്റും നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. റെസിഡൻസ് സമയം കുറവാണെങ്കിൽ, പെറോക്സൈഡ് വിഘടനം അപൂർണ്ണമായിരിക്കും; റെസിഡൻസ് സമയം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നു. പൊതുവേ, എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിലെ ഗ്രാനുളിന്റെ ശരാശരി റെസിഡൻസ് സമയം 5-10 മടങ്ങ് ഇനീഷ്യേറ്റർ ഡീകോമ്പോസിഷൻ അർദ്ധായുസ്സിൽ നിയന്ത്രിക്കണം. ഫീഡിംഗ് വേഗത മെറ്റീരിയലിന്റെ റെസിഡൻസ് സമയത്തിൽ മാത്രമല്ല, മെറ്റീരിയലിന്റെ മിശ്രണത്തിലും കത്രികയിലും ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, ഉചിതമായ ഫീഡിംഗ് വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും വളരെ പ്രധാനമാണ്.
(4) പാക്കേജിംഗ്. ഈർപ്പം ഇല്ലാതാക്കാൻ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുള്ള സിലാൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ അലുമിനിയം-പ്ലാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിറ്റ് ബാഗുകളിൽ നേരിട്ട് വായുവിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യണം.
5. വൺ-സ്റ്റെപ്പ് സിലാൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ കാരണം വൺ-സ്റ്റെപ്പ് സിലാൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ കേബിൾ ഫാക്ടറിയിൽ കേബിൾ ഇൻസുലേഷൻ കോറിന്റെ എക്സ്ട്രൂഷനിലാണ്, അതിനാൽ കേബിൾ ഇൻസുലേഷൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില രണ്ട്-ഘട്ട രീതിയേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. ഇനീഷ്യേറ്ററിന്റെയും സൈലെയ്നിന്റെയും മെറ്റീരിയൽ ഷിയറിന്റെയും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വിതരണത്തിൽ വൺ-സ്റ്റെപ്പ് സിലാൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേഷൻ ഫോർമുല പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ താപനിലയാൽ ഉറപ്പുനൽകണം, ഇത് വൺ-സ്റ്റെപ്പ് സിലാൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാന്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ പ്രാധാന്യം ആവർത്തിച്ച് ഊന്നിപ്പറഞ്ഞു, പൊതുവായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില പട്ടിക 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.
പട്ടിക 2 ഓരോ സോണിന്റെയും വൺ-സ്റ്റെപ്പ് എക്സ്ട്രൂഡർ താപനില (യൂണിറ്റ്: ℃)
| മേഖല | സോൺ 1 | സോൺ 2 | സോൺ 3 | സോൺ 4 | ഫ്ലേഞ്ച് | തല |
| താപനില | 160 | 190 (190) | 200 മുതൽ 210 വരെ | 220 മുതൽ 230 വരെ | 230 (230) | 230 (230) |
വൺ-സ്റ്റെപ്പ് സിലെയ്ൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ പ്രക്രിയയുടെ ബലഹീനതകളിൽ ഒന്നാണിത്, രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലായി കേബിളുകൾ പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ സാധാരണയായി ഇത് ആവശ്യമില്ല.
6. ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങൾ
പ്രൊഡക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ പ്രോസസ് നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഗ്യാരണ്ടിയാണ്.സിലാൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് കേബിളുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് വളരെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള പ്രോസസ് കൺട്രോൾ കൃത്യത ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
രണ്ട്-ഘട്ട സിലാൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉത്പാദനം ഒരു മെറ്റീരിയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ഉപകരണം, നിലവിൽ ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഭാരമില്ലാത്ത തൂക്കമുള്ള കൂടുതൽ ആഭ്യന്തര ഐസോട്രോപിക് പാരലൽ ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ, അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണ കൃത്യത, മെറ്റീരിയൽ താമസ സമയം ഉറപ്പാക്കാൻ ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ നീളവും വ്യാസവും തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ചേരുവകളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഭാരമില്ലാത്ത തൂക്കത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും. തീർച്ചയായും ഉപകരണങ്ങളുടെ നിരവധി വിശദാംശങ്ങൾ പൂർണ്ണ ശ്രദ്ധ നൽകേണ്ടതുണ്ട്.
നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, കേബിൾ പ്ലാന്റിലെ വൺ-സ്റ്റെപ്പ് സിലാൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് കേബിൾ പ്രൊഡക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഇറക്കുമതി ചെയ്തതാണ്, ചെലവേറിയത്, ആഭ്യന്തര ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് സമാനമായ ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങൾ ഇല്ല, കാരണം ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കളും ഫോർമുല, പ്രോസസ് ഗവേഷകരും തമ്മിലുള്ള സഹകരണത്തിന്റെ അഭാവമാണ്.
7.സിലാൻ പ്രകൃതിദത്ത ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ
സമീപ വർഷങ്ങളിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത സിലാൻ പ്രകൃതിദത്ത ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, നീരാവിയോ ചൂടുവെള്ളമോ മുക്കാതെ, പ്രകൃതിദത്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഏതാനും ദിവസങ്ങൾക്കുള്ളിൽ ക്രോസ്-ലിങ്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയും. പരമ്പരാഗത സിലാൻ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് രീതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഈ മെറ്റീരിയലിന് കേബിൾ നിർമ്മാതാക്കളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉൽ‌പാദനച്ചെലവ് കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുകയും ഉൽ‌പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. സിലാൻ സ്വാഭാവികമായും ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേഷൻ കേബിൾ നിർമ്മാതാക്കൾ കൂടുതലായി അംഗീകരിക്കുകയും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ഗാർഹിക സിലാൻ നാച്ചുറൽ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേഷൻ പക്വത പ്രാപിക്കുകയും വലിയ അളവിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഇറക്കുമതി ചെയ്ത വസ്തുക്കളെ അപേക്ഷിച്ച് വിലയിൽ ചില ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
7. സിലാൻ സ്വാഭാവികമായി ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേഷനുകൾക്കുള്ള 1 ഫോർമുലേഷൻ ആശയങ്ങൾ
സിലാൻ നാച്ചുറൽ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേഷനുകൾ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായുള്ള പ്രക്രിയയിലൂടെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, ബേസ് റെസിൻ, ഇനീഷ്യേറ്റർ, സിലാൻ, ആന്റിഓക്‌സിഡന്റ്, പോളിമറൈസേഷൻ ഇൻഹിബിറ്റർ, കാറ്റലിസ്റ്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന അതേ ഫോർമുലേഷനോടെ. സിലാൻ നാച്ചുറൽ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേറ്ററുകളുടെ ഫോർമുലേഷൻ എ മെറ്റീരിയലിന്റെ സിലാൻ ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സിലാൻ ചൂടുവെള്ള ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേറ്ററുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ ഒരു കാറ്റലിസ്റ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ കാറ്റലിസ്റ്റുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഉയർന്ന സിലാൻ ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് നിരക്കുള്ള എ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപയോഗം കുറഞ്ഞ താപനിലയിലും ഈർപ്പം കുറവാണെങ്കിലും സിലാൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേറ്ററിനെ വേഗത്തിൽ ക്രോസ്-ലിങ്ക് ചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമാക്കും.
ഇറക്കുമതി ചെയ്ത സൈലെയിൻ സ്വാഭാവികമായും ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേറ്ററുകൾക്കുള്ള എ-മെറ്റീരിയലുകൾ കോപോളിമറൈസേഷൻ വഴി സമന്വയിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, അവിടെ സൈലെയിൻ ഉള്ളടക്കം ഉയർന്ന തലത്തിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം സൈലെയിൻ ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് വഴി ഉയർന്ന ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് നിരക്കുള്ള എ-മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉത്പാദനം ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. പാചകക്കുറിപ്പിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ബേസ് റെസിൻ, ഇനീഷ്യേറ്റർ, സൈലെയിൻ എന്നിവ വൈവിധ്യവും കൂട്ടിച്ചേർക്കലും കണക്കിലെടുത്ത് ക്രമീകരിക്കണം.
സിലാനിന്റെ ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് നിരക്കിലെ വർദ്ധനവ് അനിവാര്യമായും കൂടുതൽ CC ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് സൈഡ് റിയാക്ഷനുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നതിനാൽ, റെസിസ്റ്റിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും അതിന്റെ ഡോസേജിന്റെ ക്രമീകരണവും നിർണായകമാണ്. തുടർന്നുള്ള കേബിൾ എക്സ്ട്രൂഷനു വേണ്ടി A മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലൂയിഡിറ്റിയും ഉപരിതല അവസ്ഥയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, CC ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗിനെയും മുൻകാല പ്രീ-ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗിനെയും ഫലപ്രദമായി തടയുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ അളവിൽ പോളിമറൈസേഷൻ ഇൻഹിബിറ്റർ ആവശ്യമാണ്.
കൂടാതെ, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിൽ ഉൽപ്രേരകങ്ങൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ സംക്രമണ ലോഹ രഹിത ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയ കാര്യക്ഷമമായ ഉൽപ്രേരകങ്ങളായി അവയെ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
7. 2 സിലാൻ സ്വാഭാവികമായും ക്രോസ്ലിങ്ക് ചെയ്ത പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേഷനുകളുടെ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് സമയം
സിലാൻ നാച്ചുറൽ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേഷന്റെ സ്വാഭാവിക അവസ്ഥയിലുള്ള ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ ആവശ്യമായ സമയം ഇൻസുലേഷൻ പാളിയുടെ താപനില, ഈർപ്പം, കനം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. താപനിലയും ഈർപ്പവും കൂടുന്തോറും ഇൻസുലേഷൻ പാളിയുടെ കനം കുറയും, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് സമയം കുറയും, വിപരീത സമയം കൂടും. പ്രദേശം മുതൽ പ്രദേശം വരെയും സീസൺ മുതൽ സീസൺ വരെയും താപനിലയും ഈർപ്പവും വ്യത്യാസപ്പെടുന്നതിനാൽ, ഒരേ സ്ഥലത്തും ഒരേ സമയത്തും പോലും, ഇന്നും നാളെയും താപനിലയും ഈർപ്പവും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. അതിനാൽ, മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉപയോക്താവ് പ്രാദേശികവും നിലവിലുള്ളതുമായ താപനിലയും ഈർപ്പവും അനുസരിച്ച് ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് സമയം നിർണ്ണയിക്കണം, അതുപോലെ തന്നെ കേബിളിന്റെ സവിശേഷതയും ഇൻസുലേഷൻ പാളിയുടെ കനവും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-13-2022