പുതിയ അഗ്നി-പ്രതിരോധ കേബിളുകളുടെ ഘടനാപരമായ ഡിസൈൻ

പുതിയവയുടെ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയിൽഅഗ്നി പ്രതിരോധംകേബിളുകൾ,ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ (XLPE) ഇൻസുലേറ്റഡ്കേബിളുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ മികച്ച വൈദ്യുത പ്രകടനം, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, പാരിസ്ഥിതിക ഈട് എന്നിവ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന പ്രവർത്തന താപനില, വലിയ ട്രാൻസ്മിഷൻ ശേഷി, അനിയന്ത്രിതമായ മുട്ടയിടൽ, സൗകര്യപ്രദമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും എന്നിവയാൽ സവിശേഷതയാണ്, അവ പുതിയ കേബിളുകളുടെ വികസന ദിശയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

1. കേബിൾ കണ്ടക്ടർ ഡിസൈൻ

കണ്ടക്ടർ ഘടനയും സ്വഭാവസവിശേഷതകളും: കണ്ടക്ടർ ഘടന ഫാൻ ആകൃതിയിലുള്ള രണ്ടാമത്തെ തരം കോംപാക്റ്റ് കണ്ടക്ടർ ഘടന സ്വീകരിക്കുന്നു, ഒരു (1+6+12+18+24) പതിവ് സ്ട്രാൻഡഡ് ഘടന ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണ സ്ട്രാൻഡിംഗിൽ, സെൻട്രൽ ലെയറിൽ ഒരു വയർ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തെ പാളിയിൽ ആറ് വയറുകളുണ്ട്, തുടർന്നുള്ള അടുത്ത പാളികൾ ആറ് വയറുകളാൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഏറ്റവും പുറത്തെ പാളി ഇടത് വശത്ത് ഒറ്റപ്പെട്ടതാണ്, മറ്റ് തൊട്ടടുത്തുള്ള പാളികൾ എതിർ ദിശയിലാണ്. വയറുകൾ വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും തുല്യ വ്യാസമുള്ളതുമാണ്, ഈ സ്ട്രാൻഡിംഗ് ഘടനയിൽ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഒതുക്കമുള്ള ഘടന: ഒതുക്കത്തിലൂടെ, കണ്ടക്ടർ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതായിത്തീരുന്നു, വൈദ്യുത മണ്ഡലങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത ഒഴിവാക്കുന്നു. അതോടൊപ്പം, എക്സ്ട്രൂഷൻ ഇൻസുലേഷൻ സമയത്ത് വയർ കോറിലേക്ക് അർദ്ധചാലക വസ്തുക്കൾ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുന്നു, ഈർപ്പം തുളച്ചുകയറുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയുകയും ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള വഴക്കം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒറ്റപ്പെട്ട കണ്ടക്ടർമാർക്ക് നല്ല വഴക്കവും വിശ്വാസ്യതയും ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉണ്ട്.

2. കേബിൾ ഇൻസുലേഷൻ പാളിഡിസൈൻ

കേബിളിൻ്റെ വൈദ്യുത പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുകയും കണ്ടക്ടറിനൊപ്പം വൈദ്യുത പ്രവാഹം പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇൻസുലേഷൻ പാളിയുടെ പങ്ക്. ഒരു എക്സ്ട്രൂഷൻ ഘടന ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്നുXLPE മെറ്റീരിയൽഇൻസുലേഷനായി തിരഞ്ഞെടുത്തു. XLPE പോളിയെത്തിലീനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മികച്ച പ്രകടനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, മികച്ച വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വൈദ്യുത സ്ഥിരതകളും (ε) കുറഞ്ഞ വൈദ്യുത നഷ്ടം tangent (tgδ) സ്വഭാവവും. ഇത് അനുയോജ്യമായ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലാണ്. ജലത്തിൽ മുക്കി ഏഴു ദിവസത്തിനു ശേഷവും അതിൻ്റെ വോളിയം റെസിസ്റ്റൻസ് കോഫിഫിഷ്യൻ്റും ബ്രേക്ക്ഡൗൺ ഫീൽഡ് ശക്തിയും താരതമ്യേന മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു. അതിനാൽ, കേബിൾ ഇൻസുലേഷനിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇതിന് കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കമുണ്ട്. കേബിളുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഓവർകറൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് തകരാറുകൾ താപനിലയിൽ വർദ്ധനവിന് കാരണമായേക്കാം, ഇത് പോളിയെത്തിലീൻ മൃദുവാക്കാനും രൂപഭേദം വരുത്താനും ഇടയാക്കും, ഇത് ഇൻസുലേഷൻ തകരാറിലാകുന്നു. പോളിയെത്തിലീൻ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നതിന്, അത് ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗിന് വിധേയമാകുന്നു, അതിൻ്റെ ചൂട് പ്രതിരോധവും പാരിസ്ഥിതിക സമ്മർദ്ദ വിള്ളലുകളോടുള്ള പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ മെറ്റീരിയലിനെ അനുയോജ്യമായ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലാക്കി മാറ്റുന്നു.

3. കേബിൾ സ്ട്രാൻഡിംഗ് ആൻഡ് റാപ്പിംഗ് ഡിസൈൻ

കേബിൾ സ്ട്രാൻഡിംഗിൻ്റെയും പൊതിയുന്നതിൻ്റെയും ഉദ്ദേശ്യം ഇൻസുലേഷൻ സംരക്ഷിക്കുക, സ്ഥിരതയുള്ള കേബിൾ കോർ ഉറപ്പാക്കുക, അയഞ്ഞ ഇൻസുലേഷനും ഫില്ലറുകളും തടയുക, കാമ്പിൻ്റെ വൃത്താകൃതി ഉറപ്പാക്കുക. ദിഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് റാപ്പിംഗ് ബെൽറ്റ്ചില ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ നൽകുന്നു.

കേബിൾ സ്‌ട്രാൻഡിംഗിനും പൊതിയുന്നതിനുമുള്ള സാമഗ്രികൾ: റാപ്പിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്ന ജ്വാല-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതാണ്നോൺ-നെയ്ത തുണിബെൽറ്റ്, ടെൻസൈൽ ശക്തിയും 55% ഓക്സിജൻ സൂചികയിൽ കുറയാത്ത ജ്വാല റിട്ടാർഡൻസി സൂചികയും. ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് അജൈവ പേപ്പർ കയറുകൾ (മിനറൽ റോപ്പുകൾ) ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ മൃദുവായതും ഓക്സിജൻ സൂചിക 30% ൽ കുറയാത്തതുമാണ്. കേബിൾ സ്‌ട്രാൻഡിംഗിനും പൊതിയുന്നതിനുമുള്ള ആവശ്യകതകൾ, കോർ വ്യാസവും ബാൻഡിൻ്റെ കോണും അടിസ്ഥാനമാക്കി റാപ്പിംഗ് ബാൻഡിൻ്റെ വീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും അതുപോലെ പൊതിയുന്നതിൻ്റെ ഓവർലാപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്‌പെയ്‌സിംഗും ഉൾപ്പെടുന്നു. പൊതിയുന്ന ദിശ ഇടത് കൈയാണ്. ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് ബെൽറ്റുകൾക്ക് ഹൈ-ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് ബെൽറ്റുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താപ പ്രതിരോധം കേബിളിൻ്റെ പ്രവർത്തന താപനിലയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, അതിൻ്റെ ഘടന പ്രതികൂലമായി ഇടപെടരുത്.ഇൻസുലേഷൻ ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ.ഇൻസുലേഷൻ കോറിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ ഇത് നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതായിരിക്കണം.