ഡ്രാഗ് ചെയിൻ കേബിളിന്റെ ഘടന

പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, ഒരു ഡ്രാഗ് ചെയിൻ കേബിൾ ഒരു ഡ്രാഗ് ചെയിനിനുള്ളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക കേബിളാണ്. കേബിൾ കുരുങ്ങൽ, തേയ്മാനം, വലിക്കൽ, കൊളുത്തൽ, ചിതറിക്കൽ എന്നിവ തടയാൻ ഉപകരണ യൂണിറ്റുകൾ മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും നീങ്ങേണ്ട സാഹചര്യങ്ങളിൽ, കേബിളുകൾ പലപ്പോഴും കേബിൾ ഡ്രാഗ് ചെയിനുകൾക്കുള്ളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഇത് കേബിളുകൾക്ക് സംരക്ഷണം നൽകുന്നു, കാര്യമായ തേയ്മാനമില്ലാതെ ഡ്രാഗ് ചെയിനിനൊപ്പം മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും നീങ്ങാൻ അവയെ അനുവദിക്കുന്നു. ഡ്രാഗ് ചെയിനിനൊപ്പം ചലനത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഈ ഉയർന്ന വഴക്കമുള്ള കേബിളിനെ ഡ്രാഗ് ചെയിൻ കേബിൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഡ്രാഗ് ചെയിൻ കേബിളുകളുടെ രൂപകൽപ്പന ഡ്രാഗ് ചെയിൻ പരിസ്ഥിതി ചുമത്തുന്ന പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ കണക്കിലെടുക്കണം.

തുടർച്ചയായ മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും ചലനം ഉറപ്പാക്കാൻ, ഒരു സാധാരണ ഡ്രാഗ് ചെയിൻ കേബിളിൽ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:

 

ചെമ്പ് വയർ ഘടന

കേബിളുകൾ ഏറ്റവും വഴക്കമുള്ള കണ്ടക്ടറെ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, സാധാരണയായി, കണ്ടക്ടർ കനം കുറഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, കേബിളിന്റെ വഴക്കം മികച്ചതായിരിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, കണ്ടക്ടർ വളരെ നേർത്തതാണെങ്കിൽ, ടെൻസൈൽ ശക്തിയും സ്വിംഗിംഗ് പ്രകടനവും വഷളാകുന്ന ഒരു പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാകും. ദീർഘകാല പരീക്ഷണങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര ഒരൊറ്റ കണ്ടക്ടറിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ വ്യാസം, നീളം, ഷീൽഡിംഗ് കോമ്പിനേഷൻ എന്നിവ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഇത് മികച്ച ടെൻസൈൽ ശക്തി നൽകുന്നു. കേബിൾ ഏറ്റവും വഴക്കമുള്ള കണ്ടക്ടറെ തിരഞ്ഞെടുക്കണം; പൊതുവേ, കണ്ടക്ടർ കനം കുറഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, കേബിളിന്റെ വഴക്കം മികച്ചതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, കണ്ടക്ടർ വളരെ നേർത്തതാണെങ്കിൽ, മൾട്ടി-കോർ സ്ട്രാൻഡഡ് വയറുകൾ ആവശ്യമാണ്, ഇത് പ്രവർത്തന ബുദ്ധിമുട്ടും ചെലവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ചെമ്പ് ഫോയിൽ വയറുകളുടെ വരവ് ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിച്ചു, നിലവിൽ വിപണിയിൽ ലഭ്യമായ വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഭൗതികവും വൈദ്യുതവുമായ ഗുണങ്ങളാണ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

 

കോർ വയർ ഇൻസുലേഷൻ

കേബിളിനുള്ളിലെ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ പരസ്പരം പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കരുത് കൂടാതെ മികച്ച ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ, ഉയർന്ന സ്വിംഗ്, ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം. നിലവിൽ, പരിഷ്കരിച്ചത്പിവിസിദശലക്ഷക്കണക്കിന് സൈക്കിളുകൾക്ക് വിധേയമാകുന്ന ഡ്രാഗ് ചെയിൻ കേബിളുകളുടെ പ്രയോഗ പ്രക്രിയയിൽ, TPE, എന്നിവ അവയുടെ വിശ്വാസ്യത തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.

 

ടെൻസൈൽ സെന്റർ

കേബിളിൽ, ഓരോ കോർ വയർ ക്രോസിംഗ് ഏരിയയിലെയും കോറുകളുടെ എണ്ണത്തെയും സ്ഥലത്തെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി സെൻട്രൽ കോറിന് ഒരു യഥാർത്ഥ സെന്റർ സർക്കിൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. വിവിധ ഫില്ലിംഗ് ഫൈബറുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്,കെവ്‌ലർ വയറുകൾ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ ഈ സാഹചര്യത്തിൽ നിർണായകമാകും.

 

കുടുങ്ങിയ വയറുകൾ

ഒപ്റ്റിമൽ ഇന്റർലോക്കിംഗ് പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച്, സ്ട്രാൻഡഡ് വയർ ഘടന ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള ടെൻസൈൽ സെന്ററിന് ചുറ്റും ചുറ്റണം. എന്നിരുന്നാലും, ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കളുടെ പ്രയോഗം കാരണം, ചലനാവസ്ഥയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സ്ട്രാൻഡഡ് വയർ ഘടന രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം. 12 കോർ വയറുകളിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച്, ഒരു ബണ്ടിൽഡ് ട്വിസ്റ്റിംഗ് രീതി സ്വീകരിക്കണം.

 

ഷീൽഡിംഗ്

നെയ്ത്ത് ആംഗിൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഷീൽഡിംഗ് പാളി അകത്തെ കവചത്തിന് പുറത്ത് ദൃഡമായി നെയ്തെടുക്കുന്നു. അയഞ്ഞ നെയ്ത്ത് EMC സംരക്ഷണ ശേഷി കുറയ്ക്കും, കൂടാതെ ഷീൽഡിംഗ് പൊട്ടുന്നതിനാൽ ഷീൽഡിംഗ് പാളി പെട്ടെന്ന് പരാജയപ്പെടും. ഇറുകിയ നെയ്ത ഷീൽഡിംഗ് പാളിക്ക് ടോർഷനെ ചെറുക്കാനുള്ള പ്രവർത്തനവുമുണ്ട്.

 

പുറം കവചം

വ്യത്യസ്ത പരിഷ്കരിച്ച വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച പുറം കവചത്തിന് UV പ്രതിരോധം, താഴ്ന്ന താപനില പ്രതിരോധം, എണ്ണ പ്രതിരോധം, ചെലവ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ എല്ലാ പുറം കവചങ്ങൾക്കും ഒരു പൊതു സ്വഭാവം ഉണ്ട്: ഉയർന്ന ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധവും ഒട്ടിപ്പിടിക്കാത്തതും. പിന്തുണ നൽകുമ്പോൾ പുറം കവചം വളരെ വഴക്കമുള്ളതായിരിക്കണം, തീർച്ചയായും, അതിന് ഉയർന്ന മർദ്ദ പ്രതിരോധവും ഉണ്ടായിരിക്കണം. വ്യത്യസ്ത പരിഷ്കരിച്ച വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച പുറം കവചത്തിന് UV പ്രതിരോധം, താഴ്ന്ന താപനില പ്രതിരോധം, എണ്ണ പ്രതിരോധം, ചെലവ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ എല്ലാ പുറം കവചങ്ങൾക്കും ഒരു പൊതു സ്വഭാവം ഉണ്ട്: ഉയർന്ന ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധവും ഒട്ടിപ്പിടിക്കാത്തതും. പുറം കവചം വളരെ വഴക്കമുള്ളതായിരിക്കണം.