ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വഴി നിർമ്മിക്കുന്ന കോപ്പർ-ക്ലാഡ് സ്റ്റീൽ വയറിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും കോമോയെക്കുറിച്ചുള്ള ചർച്ചയും

ടെക്നോളജി പ്രസ്സ്

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വഴി നിർമ്മിക്കുന്ന കോപ്പർ-ക്ലാഡ് സ്റ്റീൽ വയറിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും കോമോയെക്കുറിച്ചുള്ള ചർച്ചയും

1. ആമുഖം

ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സിഗ്നലുകളുടെ പ്രക്ഷേപണത്തിൽ, കണ്ടക്ടറുകൾ സ്കിൻ ഇഫക്റ്റ് ഉണ്ടാക്കും, കൂടാതെ ട്രാൻസ്മിറ്റ് ചെയ്ത സിഗ്നലിന്റെ ആവൃത്തി വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, സ്കിൻ ഇഫക്റ്റ് കൂടുതൽ കൂടുതൽ ഗുരുതരമാകും. സ്കിൻ ഇഫക്റ്റ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത്, ട്രാൻസ്മിറ്റ് ചെയ്ത സിഗ്നലിന്റെ ആവൃത്തി നിരവധി കിലോഹെർട്സ് അല്ലെങ്കിൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് ഹെർട്സിൽ എത്തുമ്പോൾ ഒരു കോക്സിയൽ കേബിളിന്റെ ആന്തരിക കണ്ടക്ടറിന്റെ പുറം ഉപരിതലത്തിലൂടെയും പുറം കണ്ടക്ടറിന്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിലൂടെയും സിഗ്നലുകൾ കൈമാറുന്നതിനെയാണ്.

പ്രത്യേകിച്ചും, അന്താരാഷ്ട്ര തലത്തിൽ ചെമ്പിന്റെ വില കുതിച്ചുയരുകയും പ്രകൃതിയിൽ ചെമ്പ് വിഭവങ്ങൾ കൂടുതൽ കൂടുതൽ ദുർലഭമാവുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, ചെമ്പ് കണ്ടക്ടറുകൾക്ക് പകരം ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ഉരുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ അലുമിനിയം വയർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് വയർ, കേബിൾ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന് ഒരു പ്രധാന കടമയായി മാറിയിരിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഒരു വലിയ വിപണി ഇടം ഉപയോഗിച്ച് അതിന്റെ പ്രോത്സാഹനത്തിനും.

എന്നാൽ ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗിലെ വയർ, പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ്, പ്രീ-പ്ലേറ്റിംഗ് നിക്കൽ, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ കാരണം, പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയുടെ ആഘാതം കാരണം, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങളും വൈകല്യങ്ങളും എളുപ്പത്തിൽ ഉണ്ടാക്കാം: വയർ കറുപ്പിക്കൽ, പ്രീ-പ്ലേറ്റിംഗ് നല്ലതല്ല, ചർമ്മത്തിൽ നിന്ന് പ്രധാന പ്ലേറ്റിംഗ് പാളി, മാലിന്യ വയർ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം, അങ്ങനെ ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാണ ചെലവ് വർദ്ധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വഴി ചെമ്പ്-പ്ലേറ്റഡ് സ്റ്റീൽ വയർ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയ തത്വങ്ങളും നടപടിക്രമങ്ങളും, ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളുടെയും പരിഹാര രീതികളുടെയും പൊതുവായ കാരണങ്ങളും ഈ പ്രബന്ധം പ്രധാനമായും ചർച്ച ചെയ്യുന്നു. 1 ചെമ്പ്-പ്ലേറ്റഡ് സ്റ്റീൽ വയർ പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയും അതിന്റെ കാരണങ്ങളും

1. 1 വയർ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ്
ആദ്യം, വയർ ആൽക്കലൈൻ, പിക്ക്ലിംഗ് ലായനിയിൽ മുക്കി, വയറിൽ (ആനോഡ്) ഒരു നിശ്ചിത വോൾട്ടേജ് പ്രയോഗിക്കുകയും പ്ലേറ്റിൽ (കാഥോഡ്) വലിയ അളവിൽ ഓക്സിജനെ അവക്ഷിപ്തമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ വാതകങ്ങളുടെ പ്രധാന പങ്ക് ഇവയാണ്: ഒന്ന്, സ്റ്റീൽ വയറിന്റെയും അതിന്റെ അടുത്തുള്ള ഇലക്ട്രോലൈറ്റിന്റെയും ഉപരിതലത്തിലുള്ള അക്രമാസക്തമായ കുമിളകൾ ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഇളക്കവും സ്ട്രിപ്പിംഗ് ഇഫക്റ്റും വഹിക്കുന്നു, അങ്ങനെ സ്റ്റീൽ വയറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് എണ്ണയെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും എണ്ണയുടെയും ഗ്രീസിന്റെയും സാപ്പോണിഫിക്കേഷൻ, എമൽസിഫിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു; രണ്ടാമതായി, ലോഹത്തിനും ലായനിക്കും ഇടയിലുള്ള ഇന്റർഫേസിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ചെറിയ കുമിളകൾ കാരണം, കുമിളകളും സ്റ്റീൽ വയറും പുറത്തേക്ക് വരുമ്പോൾ, കുമിളകൾ ലായനിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ധാരാളം എണ്ണയുമായി സ്റ്റീൽ വയറിനോട് പറ്റിനിൽക്കും, അതിനാൽ, കുമിളകളിൽ ലായനിയുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ധാരാളം എണ്ണ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നത് സ്റ്റീൽ വയറിനോട് ചേർക്കും, അങ്ങനെ എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കും, അതേ സമയം, ആനോഡിന്റെ ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടൽമെന്റ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല, അങ്ങനെ ഒരു നല്ല പ്ലേറ്റിംഗ് ലഭിക്കും.

1. 2 വയർ പ്ലേറ്റിംഗ്
ആദ്യം, വയർ പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിൽ മുക്കി വയർ (കാഥോഡ്), കോപ്പർ പ്ലേറ്റ് (ആനോഡ്) എന്നിവയിൽ ഒരു നിശ്ചിത വോൾട്ടേജ് പ്രയോഗിച്ച് നിക്കൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രീ-ട്രീറ്റ് ചെയ്യുകയും പ്രീ-പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ആനോഡിൽ, കോപ്പർ പ്ലേറ്റ് ഇലക്ട്രോണുകൾ നഷ്ടപ്പെടുകയും ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് (പ്ലേറ്റിംഗ്) ബാത്തിൽ സ്വതന്ത്ര ഡൈവാലന്റ് കോപ്പർ അയോണുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു:

Cu – 2e→Cu2+
കാഥോഡിൽ, ഉരുക്ക് വയർ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണപരമായി വീണ്ടും വൈദ്യുതീകരിക്കപ്പെടുകയും ഡൈവാലന്റ് കോപ്പർ അയോണുകൾ കമ്പിയിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ഒരു ഉരുക്ക് വയർ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു:
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 + + e → Cu +
ക്യൂ + + ഇ → ക്യൂ
2H + + 2e→ H2

പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിൽ ആസിഡിന്റെ അളവ് അപര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ, കുപ്രസ് സൾഫേറ്റ് എളുപ്പത്തിൽ ജലവിശ്ലേഷണം ചെയ്ത് കുപ്രസ് ഓക്സൈഡ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. കുപ്രസ് ഓക്സൈഡ് പ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയിൽ കുടുങ്ങി, അത് അയഞ്ഞതായിത്തീരുന്നു. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4

I. പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ

ഔട്ട്‌ഡോർ ഒപ്റ്റിക്കൽ കേബിളുകളിൽ സാധാരണയായി നഗ്നമായ നാരുകൾ, അയഞ്ഞ ട്യൂബ്, വെള്ളം തടയുന്ന വസ്തുക്കൾ, ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകങ്ങൾ, പുറം കവചം എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സെൻട്രൽ ട്യൂബ് ഡിസൈൻ, ലെയർ സ്ട്രാൻഡിംഗ്, അസ്ഥികൂട ഘടന എന്നിങ്ങനെ വിവിധ ഘടനകളിലാണ് അവ വരുന്നത്.

250 മൈക്രോമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒറിജിനൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറുകളെയാണ് ബെയർ ഫൈബറുകൾ എന്ന് പറയുന്നത്. അവയിൽ സാധാരണയായി കോർ ലെയർ, ക്ലാഡിംഗ് ലെയർ, കോട്ടിംഗ് ലെയർ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വ്യത്യസ്ത തരം ബെയർ ഫൈബറുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത കോർ ലെയർ വലുപ്പങ്ങളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, സിംഗിൾ-മോഡ് OS2 ഫൈബറുകൾ സാധാരണയായി 9 മൈക്രോമീറ്ററാണ്, മൾട്ടിമോഡ് OM2/OM3/OM4/OM5 ഫൈബറുകൾ 50 മൈക്രോമീറ്ററാണ്, മൾട്ടിമോഡ് OM1 ഫൈബറുകൾ 62.5 മൈക്രോമീറ്ററുമാണ്. മൾട്ടി-കോർ ഫൈബറുകൾ തമ്മിൽ വേർതിരിച്ചറിയാൻ ബെയർ ഫൈബറുകൾ പലപ്പോഴും കളർ-കോഡ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

അയഞ്ഞ ട്യൂബുകൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് PBT കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ നഗ്നമായ നാരുകൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു, കൂടാതെ നാരുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്ന വെള്ളം കയറുന്നത് തടയാൻ വെള്ളം തടയുന്ന ജെൽ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുന്നു. ആഘാതങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള നാരുകളുടെ കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിനുള്ള ഒരു ബഫറായും ജെൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. നാരുകളുടെ അധിക നീളം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അയഞ്ഞ ട്യൂബുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ നിർണായകമാണ്.

വെള്ളം തടയുന്ന വസ്തുക്കളിൽ കേബിൾ വെള്ളം തടയുന്ന ഗ്രീസ്, വെള്ളം തടയുന്ന നൂൽ, അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളം തടയുന്ന പൊടി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കേബിളിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള വെള്ളം തടയുന്ന കഴിവ് കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, വെള്ളം തടയുന്ന ഗ്രീസ് ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് മുഖ്യധാരാ സമീപനം.

ബലപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകങ്ങൾ മെറ്റാലിക്, നോൺ-മെറ്റാലിക് തരങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്. മെറ്റാലിക് ആയവ പലപ്പോഴും ഫോസ്ഫേറ്റഡ് സ്റ്റീൽ വയറുകൾ, അലുമിനിയം ടേപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ടേപ്പുകൾ എന്നിവകൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. നോൺ-മെറ്റാലിക് മൂലകങ്ങൾ പ്രധാനമായും FRP മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ എന്തുതന്നെയായാലും, ടെൻഷൻ, ബെൻഡിംഗ്, ആഘാതം, വളച്ചൊടിക്കൽ എന്നിവയ്‌ക്കെതിരായ പ്രതിരോധം ഉൾപ്പെടെയുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി ഈ ഘടകങ്ങൾ നൽകണം.

വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്, യുവി പ്രതിരോധം, കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ഉപയോഗ പരിസ്ഥിതിയെ പുറം കവചങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം. അതിനാൽ, കറുത്ത PE മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം അതിന്റെ മികച്ച ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങൾ ഔട്ട്ഡോർ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് അനുയോജ്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

2 ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളുടെ കാരണങ്ങളും അവയുടെ പരിഹാരങ്ങളും

2. 1 പ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയിൽ വയറിന്റെ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റിന്റെ സ്വാധീനം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വഴി ചെമ്പ് പൂശിയ സ്റ്റീൽ വയർ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ വയറിന്റെ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് വളരെ പ്രധാനമാണ്. വയറിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ എണ്ണയും ഓക്സൈഡ് ഫിലിമും പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, പ്രീ-പ്ലേറ്റ് ചെയ്ത നിക്കൽ പാളി നന്നായി പൂശിയിട്ടില്ല, ബോണ്ടിംഗ് മോശമാണ്, ഇത് ഒടുവിൽ പ്രധാന ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് പാളി വീഴുന്നതിലേക്ക് നയിക്കും. അതിനാൽ ആൽക്കലൈൻ, അച്ചാർ ദ്രാവകങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത, അച്ചാർ, ആൽക്കലൈൻ കറന്റ്, പമ്പുകൾ സാധാരണമാണോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, അങ്ങനെയല്ലെങ്കിൽ, അവ ഉടനടി നന്നാക്കണം. സ്റ്റീൽ വയറിന്റെ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റിലെ പൊതുവായ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളും അവയുടെ പരിഹാരങ്ങളും പട്ടികയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

2. 2 പ്രീ-നിക്കൽ ലായനിയുടെ സ്ഥിരത നേരിട്ട് പ്രീ-പ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയുടെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ അടുത്ത ഘട്ടത്തിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, പ്രീ-പ്ലേറ്റ് ചെയ്ത നിക്കൽ ലായനിയുടെ ഘടന അനുപാതം പതിവായി വിശകലനം ചെയ്യുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ പ്രീ-പ്ലേറ്റ് ചെയ്ത നിക്കൽ ലായനി വൃത്തിയുള്ളതാണെന്നും മലിനമല്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

2.3 പ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയിൽ പ്രധാന പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയുടെ സ്വാധീനം പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിൽ കോപ്പർ സൾഫേറ്റും സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡും രണ്ട് ഘടകങ്ങളായി അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അനുപാതത്തിന്റെ ഘടന പ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയുടെ ഗുണനിലവാരം നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. കോപ്പർ സൾഫേറ്റിന്റെ സാന്ദ്രത വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് പരലുകൾ അടിഞ്ഞുകൂടും; കോപ്പർ സൾഫേറ്റിന്റെ സാന്ദ്രത വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, വയർ എളുപ്പത്തിൽ കരിഞ്ഞുപോകുകയും പ്ലേറ്റിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിന് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയുടെ വൈദ്യുതചാലകതയും വൈദ്യുത കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിലെ കോപ്പർ അയോണുകളുടെ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കാനും കഴിയും (അതേ അയോൺ പ്രഭാവം), അങ്ങനെ കാഥോഡിക് പോളറൈസേഷനും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയുടെ വ്യാപനവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും, അങ്ങനെ വൈദ്യുത സാന്ദ്രത പരിധി വർദ്ധിക്കുകയും, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിലെ കുപ്രസ് സൾഫേറ്റിന്റെ ജലവിശ്ലേഷണം കുപ്രസ് ഓക്സൈഡിലേക്കും മഴയിലേക്കും തടയുകയും, പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയുടെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, മാത്രമല്ല ആനോഡിന്റെ സാധാരണ പിരിച്ചുവിടലിന് അനുകൂലമായ ആനോഡിക് പോളറൈസേഷനും കുറയ്ക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിന്റെ അളവ് കോപ്പർ സൾഫേറ്റിന്റെ ലയിക്കുന്നത കുറയ്ക്കുമെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിലെ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിന്റെ അളവ് അപര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ, കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് എളുപ്പത്തിൽ കുപ്രസ് ഓക്സൈഡായി ജലവിശ്ലേഷണം ചെയ്യപ്പെടുകയും പ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയിൽ കുടുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു, പാളിയുടെ നിറം ഇരുണ്ടതും അയഞ്ഞതുമായി മാറുന്നു; പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിൽ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിന്റെ അധികവും ചെമ്പ് ഉപ്പിന്റെ അളവും അപര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ, ഹൈഡ്രജൻ കാഥോഡിൽ ഭാഗികമായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടും, അങ്ങനെ പ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയുടെ ഉപരിതലം പുള്ളിയായി കാണപ്പെടും. ഫോസ്ഫറസ് കോപ്പർ പ്ലേറ്റ് ഫോസ്ഫറസ് ഉള്ളടക്കവും കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, ഫോസ്ഫറസ് ഉള്ളടക്കം 0. 04% മുതൽ 0. 07% വരെ നിയന്ത്രിക്കണം, 0. 02% ൽ കുറവാണെങ്കിൽ, ചെമ്പ് അയോണുകളുടെ ഉത്പാദനം തടയാൻ ഒരു ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അങ്ങനെ പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിൽ ചെമ്പ് പൊടി വർദ്ധിക്കുന്നു; ഫോസ്ഫറസ് ഉള്ളടക്കം 0. 1% ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് ചെമ്പ് ആനോഡിന്റെ പിരിച്ചുവിടലിനെ ബാധിക്കും, അങ്ങനെ പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിലെ ദ്വിവാലന്റ് ചെമ്പ് അയോണുകളുടെ ഉള്ളടക്കം കുറയുകയും ധാരാളം ആനോഡ് ചെളി സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, ആനോഡ് സ്ലഡ്ജ് പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയെ മലിനമാക്കുന്നത് തടയാനും പ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയിൽ പരുക്കനും ബർറുകളും ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാനും ചെമ്പ് പ്ലേറ്റ് പതിവായി കഴുകണം.

3 തീരുമാനം

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച വശങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് വഴി, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അഡീഷനും തുടർച്ചയും മികച്ചതാണ്, ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരതയുള്ളതും പ്രകടനം മികച്ചതുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ, പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്, പ്രശ്നം കണ്ടെത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, അത് സമയബന്ധിതമായി വിശകലനം ചെയ്യുകയും പഠിക്കുകയും അത് പരിഹരിക്കാൻ ഉചിതമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുകയും വേണം.


പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-14-2022