1. ആമുഖം
ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള സിഗ്നലുകളുടെ പ്രക്ഷേപണത്തിലെ ആശയവിനിമയ കേബിൾ, കണ്ടക്ടർമാർ ചർമ്മപ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കും, കൂടാതെ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്ന സിഗ്നലിൻ്റെ ആവൃത്തി വർദ്ധിക്കുന്നതിനൊപ്പം, ചർമ്മപ്രഭാവം കൂടുതൽ ഗുരുതരമായിരിക്കും. കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്ന സിഗ്നലിൻ്റെ ആവൃത്തി നിരവധി കിലോഹെർട്സ് അല്ലെങ്കിൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് ഹെർട്സിൽ എത്തുമ്പോൾ ഒരു കോക്സിയൽ കേബിളിൻ്റെ ആന്തരിക കണ്ടക്ടറിൻ്റെ പുറം പ്രതലത്തിലൂടെയും ബാഹ്യ കണ്ടക്ടറിൻ്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിലൂടെയും സിഗ്നലുകൾ സംപ്രേഷണം ചെയ്യുന്നതിനെയാണ് ചർമ്മ പ്രഭാവം എന്ന് വിളിക്കുന്നത്.
പ്രത്യേകിച്ചും, ചെമ്പിൻ്റെ അന്താരാഷ്ട്ര വില കുതിച്ചുയരുകയും പ്രകൃതിയിൽ ചെമ്പ് വിഭവങ്ങൾ കൂടുതൽ ദുർലഭമായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ചെമ്പ് കണ്ടക്ടറുകൾക്ക് പകരം ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ അലുമിനിയം വയർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് വയറുകളുടെ ഒരു പ്രധാന കടമയായി മാറിയിരിക്കുന്നു. കേബിൾ നിർമ്മാണ വ്യവസായം, മാത്രമല്ല ഒരു വലിയ മാർക്കറ്റ് സ്പേസ് ഉപയോഗിച്ച് അതിൻ്റെ പ്രമോഷനും.
എന്നാൽ ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗിലെ വയർ, പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, പ്രീ-പ്ലേറ്റിംഗ് നിക്കൽ, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ, അതുപോലെ പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയുടെ ആഘാതം എന്നിവ കാരണം ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങളും വൈകല്യങ്ങളും ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്: വയർ കറുപ്പിക്കുക, പ്രീ-പ്ലേറ്റിംഗ് നല്ലതല്ല. , ത്വക്ക് ഓഫ് പ്രധാന പ്ലേറ്റിംഗ് പാളി, മാലിന്യ വയർ ഉത്പാദനം ഫലമായി, മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾ, അങ്ങനെ ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാണ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അതിനാൽ, കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വഴി ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ സ്റ്റീൽ വയർ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമ തത്വങ്ങളും നടപടിക്രമങ്ങളും ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളുടെ പൊതുവായ കാരണങ്ങളും പരിഹാര രീതികളും ഈ പേപ്പർ പ്രധാനമായും ചർച്ച ചെയ്യുന്നു. 1 ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ സ്റ്റീൽ വയർ പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയും അതിൻ്റെ കാരണങ്ങളും
1. 1 വയർ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്
ആദ്യം, വയർ ആൽക്കലൈൻ, അച്ചാർ ലായനിയിൽ മുഴുകി, വയർ (ആനോഡ്), പ്ലേറ്റ് (കാഥോഡ്) എന്നിവയിൽ ഒരു നിശ്ചിത വോൾട്ടേജ് പ്രയോഗിക്കുന്നു, ആനോഡ് വലിയ അളവിൽ ഓക്സിജനെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു. ഈ വാതകങ്ങളുടെ പ്രധാന പങ്ക് ഇവയാണ്: ഒന്ന്, സ്റ്റീൽ വയറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ അക്രമാസക്തമായ കുമിളകളും അതിൻ്റെ അടുത്തുള്ള ഇലക്ട്രോലൈറ്റും ഒരു മെക്കാനിക്കൽ പ്രക്ഷോഭവും സ്ട്രിപ്പിംഗ് ഇഫക്റ്റും വഹിക്കുന്നു, അങ്ങനെ സ്റ്റീൽ വയറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് എണ്ണയെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, സാപ്പോണിഫിക്കേഷനും എമൽസിഫിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയും ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. എണ്ണയും ഗ്രീസും; രണ്ടാമതായി, ലോഹത്തിനും ലായനിക്കുമിടയിലുള്ള ഇൻ്റർഫേസിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ചെറിയ കുമിളകൾ കാരണം, കുമിളകളും സ്റ്റീൽ വയർ പുറത്തേക്കും, കുമിളകൾ ലായനിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ധാരാളം എണ്ണയുമായി ഉരുക്ക് കമ്പിയിൽ പറ്റിനിൽക്കും, അതിനാൽ, കുമിളകൾ സ്റ്റീൽ വയറിനോട് ചേർന്നുള്ള ധാരാളം എണ്ണയെ ലായനിയുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരും, അങ്ങനെ എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, അതേ സമയം, ആനോഡിൻ്റെ ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടൽ ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല. പ്ലേറ്റിംഗ് ലഭിക്കും.
1. 2 വയർ പ്ലേറ്റിംഗ്
ആദ്യം, വയർ പ്രീ-ട്രീറ്റ് ചെയ്യുകയും പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിൽ മുക്കി വയർ (കാഥോഡ്), കോപ്പർ പ്ലേറ്റ് (ആനോഡ്) എന്നിവയിൽ ഒരു നിശ്ചിത വോൾട്ടേജ് പ്രയോഗിച്ച് നിക്കൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രീ-പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ആനോഡിൽ, ചെമ്പ് പ്ലേറ്റ് ഇലക്ട്രോണുകൾ നഷ്ടപ്പെടുകയും ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് (പ്ലേറ്റിംഗ്) ബാത്തിൽ സ്വതന്ത്ര ഡൈവാലൻ്റ് കോപ്പർ അയോണുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു:
Cu – 2e→Cu2+
കാഥോഡിൽ, സ്റ്റീൽ വയർ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണമായി വീണ്ടും ഇലക്ട്രോണൈസ് ചെയ്യുകയും ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ഉരുക്ക് വയർ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഡൈവാലൻ്റ് കോപ്പർ അയോണുകൾ വയറിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു:
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 + + e→ Cu +
Cu + + e→ Cu
2H + + 2e→ H2
പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിലെ ആസിഡിൻ്റെ അളവ് അപര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ, കപ്രസ് സൾഫേറ്റ് എളുപ്പത്തിൽ ജലവിശ്ലേഷണം ചെയ്യപ്പെടുകയും കപ്രസ് ഓക്സൈഡ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. കുപ്രസ് ഓക്സൈഡ് പ്ലേറ്റിംഗ് ലെയറിൽ കുടുങ്ങി, അതിനെ അയവുള്ളതാക്കുന്നു. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ
ഔട്ട്ഡോർ ഒപ്റ്റിക്കൽ കേബിളുകൾ സാധാരണയായി നഗ്നമായ നാരുകൾ, അയഞ്ഞ ട്യൂബ്, ജലത്തെ തടയുന്ന വസ്തുക്കൾ, ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകങ്ങൾ, പുറം കവചം എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. സെൻട്രൽ ട്യൂബ് ഡിസൈൻ, ലെയർ സ്ട്രാൻഡിംഗ്, അസ്ഥികൂട ഘടന എന്നിങ്ങനെ വിവിധ ഘടനകളിലാണ് അവ വരുന്നത്.
250 മൈക്രോമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒറിജിനൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറുകളെയാണ് ബെയർ ഫൈബറുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. അവയിൽ സാധാരണയായി കോർ ലെയർ, ക്ലാഡിംഗ് ലെയർ, കോട്ടിംഗ് ലെയർ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വ്യത്യസ്ത തരം നഗ്ന നാരുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത കോർ ലെയർ വലുപ്പങ്ങളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, സിംഗിൾ-മോഡ് OS2 ഫൈബറുകൾ സാധാരണയായി 9 മൈക്രോമീറ്ററാണ്, മൾട്ടിമോഡ് OM2/OM3/OM4/OM5 ഫൈബറുകൾ 50 മൈക്രോമീറ്ററും മൾട്ടിമോഡ് OM1 ഫൈബറുകൾ 62.5 മൈക്രോമീറ്ററുമാണ്. മൾട്ടി-കോർ ഫൈബറുകൾ തമ്മിൽ വേർതിരിച്ചറിയാൻ ബെയർ ഫൈബറുകൾ പലപ്പോഴും വർണ്ണ-കോഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
അയഞ്ഞ ട്യൂബുകൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് PBT കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവ നഗ്നമായ നാരുകൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ സംരക്ഷണം നൽകുകയും നാരുകൾക്ക് കേടുവരുത്തുന്ന വെള്ളം കയറുന്നത് തടയാൻ വെള്ളം തടയുന്ന ജെൽ നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആഘാതങ്ങളിൽ നിന്ന് ഫൈബർ കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിനുള്ള ഒരു ബഫറായും ജെൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഫൈബറിൻ്റെ അധിക നീളം ഉറപ്പാക്കാൻ അയഞ്ഞ ട്യൂബുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ നിർണായകമാണ്.
കേബിൾ വാട്ടർ-ബ്ലോക്കിംഗ് ഗ്രീസ്, വാട്ടർ-ബ്ലോക്കിംഗ് നൂൽ അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ-ബ്ലോക്കിംഗ് പൗഡർ എന്നിവ വാട്ടർ-ബ്ലോക്കിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. കേബിളിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ജല-തടയാനുള്ള കഴിവ് കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ജലത്തെ തടയുന്ന ഗ്രീസ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് മുഖ്യധാരാ സമീപനം.
ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകങ്ങൾ മെറ്റാലിക്, നോൺ-മെറ്റാലിക് തരങ്ങളിൽ വരുന്നു. മെറ്റാലിക് സ്റ്റീൽ വയറുകൾ, അലുമിനിയം ടേപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ടേപ്പുകൾ എന്നിവകൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. നോൺ-മെറ്റാലിക് മൂലകങ്ങൾ പ്രാഥമികമായി FRP സാമഗ്രികൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയൽ പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, പിരിമുറുക്കം, വളവ്, ആഘാതം, വളച്ചൊടിക്കൽ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം ഉൾപ്പെടെയുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി ഈ ഘടകങ്ങൾ നൽകണം.
വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്, അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രതിരോധം, കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ഉപയോഗ അന്തരീക്ഷം ബാഹ്യ കവചങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം. അതിനാൽ, കറുത്ത PE മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം അതിൻ്റെ മികച്ച ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങൾ ഔട്ട്ഡോർ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് അനുയോജ്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
2 ചെമ്പ് പൂശുന്ന പ്രക്രിയയിലെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളുടെ കാരണങ്ങളും അവയുടെ പരിഹാരങ്ങളും
2. 1 പ്ലേറ്റിംഗ് ലെയറിൽ വയർ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റിൻ്റെ സ്വാധീനം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വഴി ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ സ്റ്റീൽ വയർ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ വയർ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് വളരെ പ്രധാനമാണ്. വയറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ഓയിൽ, ഓക്സൈഡ് ഫിലിം പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, പ്രീ-പ്ലേറ്റ് ചെയ്ത നിക്കൽ പാളി നന്നായി പൂശിയിട്ടില്ല, ബോണ്ടിംഗ് മോശമാണ്, ഇത് ഒടുവിൽ പ്രധാന ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് പാളി വീഴാൻ ഇടയാക്കും. അതിനാൽ ക്ഷാര, അച്ചാർ ദ്രാവകങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത, അച്ചാർ, ക്ഷാര വൈദ്യുതധാര, പമ്പുകൾ സാധാരണമാണോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം അവ ഉടനടി നന്നാക്കണം. സ്റ്റീൽ വയറിൻ്റെ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റിലെ പൊതുവായ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളും അവയുടെ പരിഹാരങ്ങളും പട്ടികയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു
2. 2 പ്രീ-നിക്കൽ ലായനിയുടെ സ്ഥിരത നേരിട്ട് പ്രീ-പ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയുടെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ അടുത്ത ഘട്ടത്തിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, പ്രീ-പ്ലേറ്റ് ചെയ്ത നിക്കൽ ലായനിയുടെ ഘടന അനുപാതം പതിവായി വിശകലനം ചെയ്യുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ പ്രീ-പ്ലേറ്റ് ചെയ്ത നിക്കൽ ലായനി ശുദ്ധവും മലിനമല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം.
2.3 പ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയിലെ പ്രധാന പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയുടെ സ്വാധീനം പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിൽ കോപ്പർ സൾഫേറ്റ്, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് എന്നിവ രണ്ട് ഘടകങ്ങളായി അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അനുപാതത്തിൻ്റെ ഘടന നേരിട്ട് പ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയുടെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. കോപ്പർ സൾഫേറ്റിൻ്റെ സാന്ദ്രത വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് പരലുകൾ അവശിഷ്ടമാകും; കോപ്പർ സൾഫേറ്റിൻ്റെ സാന്ദ്രത വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, വയർ എളുപ്പത്തിൽ കരിഞ്ഞുപോകുകയും പ്ലേറ്റിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിലെ വൈദ്യുതചാലകതയും നിലവിലെ കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിലെ കോപ്പർ അയോണുകളുടെ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കാനും സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിന് കഴിയും (അതേ അയോൺ പ്രഭാവം), അങ്ങനെ കാഥോഡിക് ധ്രുവീകരണവും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയുടെ വ്യാപനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അങ്ങനെ നിലവിലെ സാന്ദ്രത പരിധി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, ഇലക്ട്രോപ്ലാറ്റിംഗ് ലായനിയിലെ കപ്രസ് സൾഫേറ്റ് കപ്രസ് ഓക്സൈഡിലേക്കും മഴയിലേക്കും ജലവിശ്ലേഷണം തടയുകയും, പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയുടെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, ആനോഡിൻ്റെ സാധാരണ പിരിച്ചുവിടലിന് അനുകൂലമായ അനോഡിക് ധ്രുവീകരണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം കോപ്പർ സൾഫേറ്റിൻ്റെ ലായകത കുറയ്ക്കും എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിലെ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിൻ്റെ അളവ് അപര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ, കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് എളുപ്പത്തിൽ കപ്രസ് ഓക്സൈഡായി ഹൈഡ്രോലൈസ് ചെയ്യുകയും പ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, പാളിയുടെ നിറം ഇരുണ്ടതും അയഞ്ഞതുമാകുന്നു; പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിൽ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് അധികമാകുകയും ചെമ്പ് ലവണത്തിൻ്റെ അളവ് അപര്യാപ്തമാകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഹൈഡ്രജൻ കാഥോഡിൽ ഭാഗികമായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടും, അങ്ങനെ പ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയുടെ ഉപരിതലം സ്പോട്ട് ആയി കാണപ്പെടുന്നു. ഫോസ്ഫറസ് കോപ്പർ പ്ലേറ്റ് ഫോസ്ഫറസ് ഉള്ളടക്കവും കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, ഫോസ്ഫറസ് ഉള്ളടക്കം 0. 04% മുതൽ 0. 07% വരെ പരിധിയിൽ നിയന്ത്രിക്കണം, 0. 02% ൽ കുറവാണെങ്കിൽ, രൂപപ്പെടാൻ പ്രയാസമാണ്. ചെമ്പ് അയോണുകളുടെ ഉത്പാദനം തടയുന്നതിനുള്ള ഒരു ഫിലിം, അങ്ങനെ പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിൽ ചെമ്പ് പൊടി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു; ഫോസ്ഫറസ് ഉള്ളടക്കം 0. 1% ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് കോപ്പർ ആനോഡിൻ്റെ പിരിച്ചുവിടലിനെ ബാധിക്കും, അങ്ങനെ പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിലെ ബൈവാലൻ്റ് കോപ്പർ അയോണുകളുടെ ഉള്ളടക്കം കുറയുകയും ധാരാളം ആനോഡ് ചെളി ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, ആനോഡ് സ്ലഡ്ജ് പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനി മലിനമാക്കുന്നതും പ്ലേറ്റിംഗ് ലെയറിൽ പരുക്കനും ബർസും ഉണ്ടാക്കുന്നതും തടയാൻ ചെമ്പ് പ്ലേറ്റ് പതിവായി കഴുകണം.
3 ഉപസംഹാരം
മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച വശങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് വഴി, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അഡീഷനും തുടർച്ചയും നല്ലതാണ്, ഗുണനിലവാരം സുസ്ഥിരവും പ്രകടനവും മികച്ചതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്, ഒരിക്കൽ പ്രശ്നം കണ്ടെത്തിയാൽ, അത് വിശകലനം ചെയ്യുകയും സമയബന്ധിതമായി പഠിക്കുകയും അത് പരിഹരിക്കാൻ ഉചിതമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുകയും വേണം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-14-2022