ഹാലോജൻ ഇല്ലാത്ത ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്താണ്?

(1)ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് ലോ സ്മോക്ക് സീറോ ഹാലോജെൻ പോളിയെത്തിലീൻ (XLPE) ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ:
Xlpe ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മിക്കുന്നത് കോളേജുലേൻ (എവി), ലൂബ്രീൻ ഫ്രീ ഫ്രീ ടു റിട്ടാർഡന്റ്സ്, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, ആന്റിഓക്സിഡന്റുകൾ മുതലായവയാണ്. വികിരണം ചെയ്ത ശേഷം, ഒരു ലീനിയർ മോളിക്യുലർ ഘടനയിൽ നിന്ന് ത്രിത്വ ഘടനയിൽ നിന്ന് ത്രിത്വ ഘടനയിൽ നിന്ന് പുറത്തിറങ്ങും, ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ മുതൽ inverluboploplical thement മാറ്റുന്നു.

സാധാരണ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പെറ്റിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ XLPE ഇൻസുലേഷൻ കേബിളുകൾക്ക് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്:
1. താപ രൂപീകരണത്തിനായുള്ള മെച്ചപ്പെട്ട പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തി, പാരിസ്ഥിതിക സമ്മർദ്ദത്തെ തകർക്കുന്നതിനും താപ വാർദ്ധക്യത്തിനും പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തി.
2. മെച്ചപ്പെടുത്തിയ രാസ സ്ഥിരതയും ലായക പ്രതിരോധവും, തണുത്ത ഒഴുക്ക് കുറച്ചു വൈദ്യുത സ്വത്തുക്കൾ പരിപാലിക്കുന്നു. ദീർഘകാല ഓപ്പറേറ്റിംഗ് താപനില 125 ° C മുതൽ 150 ഡിഗ്രി സെഞ്ച്വറി വരെ എത്തും. ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം, ഇതിന്റെ ഹ്രസ്വ സർക്യൂട്ട് താപനില 250 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യലിലേക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഒരേ കട്ടിയുള്ള കേബിളുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ശേഷി നൽകുന്നു.
3. എക്സ്എൽപി-ഇൻസുലേറ്റഡ് കേബിളുകൾ മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ, വാട്ടർപ്രൂഫ്, റേഡിയേഷൻ-റെസിസ്റ്റന്റ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്നിവ പ്രദർശിപ്പിക്കുക, വൈദ്യുത ഉപകരണങ്ങളിൽ ആന്തരിക വയറിംഗ് സിഗ്നൽ, മോട്ടോർ ലീഡിംഗ് ലോ വോൾട്ടേജ് സിഗ്നൽ വയർസ്, കൺട്രി കൺട്രി കൺട്രി കൺട്രോൾസ്, ഇൻവെയ്ൽ വായർ, സബ് കിംഗ്ഡ് ഫൈറ്റ് കളേഴ്സ്, ഒന്നരശ്രദ്ധ കേബിളുകൾ, 1 ഇ-ഗ്രേഡ് കേബിളുകൾ, അന്തർദ്ദേശീയ പമ്പ് കേബിളുകൾ, പവർ ട്രാൻസ്മെന്റ് കേബിളുകൾ.

Xlpe ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലിലെ നിലവിലെ ദിശകൾ, അസ്വസ്ഥരായ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പെർ പവർ കേബിൾ ഇൻസുലേഷനുകൾ, വികിരണം ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പെ ഏരിയൽ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ, വികിരണം ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പെയർ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ, വികിരണം ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് ഫ്ലേയർ ഇൻഷുറൻസ്-റിറ്റിയോടന്റ് പോളിയോലെഫിൻ ഷീറ്ററിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ.

(2)ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിപ്രോപൈലിൻ (xl-pp) ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ:
ഒരു സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക് എന്ന നിലയിലുള്ള പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പി പി), നേരിയ ഭാരം, സമൃദ്ധമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി, ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി, മികച്ച രാസ ക്രോഷൻ പ്രതിരോധം, മോൾഡിംഗ്, പുനരുപയോഗം, പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കൽ. എന്നിരുന്നാലും, ഇതിന് കുറഞ്ഞ ശക്തി, മോശം താപ പ്രതിരോധം, പ്രധാനപ്പെട്ട ചുരുക്കൽ രൂപഭേദം, ദരിദ്ര ക്രീം പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള മുളക്, ചൂട്, ഓക്സിജൻ വാർദ്ധക്യം എന്നിവയ്ക്കുള്ള മോശം പ്രതിരോധം. ഈ പരിമിതികൾ കേബിൾ അപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ ഉപയോഗം നിയന്ത്രിച്ചിരിക്കുന്നു. പോളിപ്രോപൈലിൻ മെറ്റീരിയലുകൾ പരിഷ്ക്കരിക്കുന്നതിനും വികിരണ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് മോഡൈസ് ചെയ്ത പോളിപ്രോപൈലിൻ (എക്സ്എൽ-പിപി) റിപ്രഷൻ ചെയ്യുന്നവർ ഈ പരിമിതികളെ ഫലപ്രദമായി മറികടന്നു.

എക്സ് എൽ-പിപി ഇൻസുലേറ്റഡ് വയറുകളിൽ യുഎൽ vw-1 ഫ്ലേം ടെസ്റ്റുകളും യുഎൽ-റേറ്റുചെയ്ത 150 ° C വയർ മാനദണ്ഡങ്ങളും സന്ദർശിക്കാം. പ്രായോഗിക കേബിൾ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ കേബിൾ ഇൻസുലേഷൻ ലെയറിന്റെ പ്രകടനം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് PE, PVC, PP, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുമായി ഇവിഎ പലപ്പോഴും സ്ഖപ്പെടുത്തുന്നു.

അസ്വസ്ഥരായ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പിപിയുടെ പോരായ്മകളിലൊന്ന്, അപചയ പ്രതികരണങ്ങൾ, ഉത്തേജക പ്രതികരണങ്ങൾ, ഉത്തേജക പ്രതിധ്വനങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു മത്സര പ്രതിപ്രവർത്തനം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു എന്നതാണ്. പിപി വികിരണം ക്രോസ് ലിങ്കിംഗിൽ അധ d പതനത്തിന്റെ അനുപാതം പിപി വികിരണ ക്രോസ് ലിങ്കിംഗിൽ സമാഹരിക്കുന്ന പ്രതികരണമാണ് ഗാമ-റേ വികിരണം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഏകദേശം 0.8. പിപിയിൽ ഫലപ്രദമായ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രതികരണങ്ങൾ നേടുന്നതിന്, ക്രോസിംഗ് പ്രൊമോട്ടർമാരെ വികിരണം ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗിനായി ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. കൂടാതെ, ഫലപ്രദമായ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് കനം പരിമിതിയിൽ ഇലക്ട്രോൺ ബീമുകളുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ശേഷി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ലഹരിപത്രം ഗ്യാസ്, നുരയുടെ ഉൽപാദനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് നേർത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ക്രോസ്-ലിങ്ക് ചെയ്യുന്നതിന് ഗുണകരമാണ്, പക്ഷേ കട്ടിയുള്ള മതിലുള്ള കേബിളുകളുടെ ഉപയോഗം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.

(3) ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് എത്ലീൻ-വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് കോപോളിമർ (എക്സ്എൽ-ഇവാ) ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ:
കേബിൾ സുരക്ഷയുടെ ആവശ്യം വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ, ഹാലോജൻ രഹിത ഫ്ലേവർഡന്റ് ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് കേബിളുകളുടെ വികസനം അതിവേഗം വളർന്നു. പി.ഇ, ഇവാ എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് മോണോമറുകൾ തന്മാത്രാ ശൃംഖലയിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ക്രിസ്റ്റലിറ്റി കുറവാണ്, ഫലമായി മെച്ചപ്പെട്ട വഴക്കം, ഇംപാക്റ്റ് റെസിക്ഷൻ, ഫില്ലർ അനുയോജ്യത, ഹീറ്റ് സീലിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. സാധാരണയായി, ഇവിഎ റെസിനിന്റെ സവിശേഷതകൾ തന്മാത്രാ ശൃംഖലയിലെ വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് മോണോമറുകളുടെ ഉള്ളടക്കത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് ഉള്ളടക്കം മെച്ചപ്പെട്ട സുതാര്യത, വഴക്കം, കാഠിന്യം എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഇവാ റെസിനിന് മികച്ച ഫില്ലർ അനുയോജ്യതയും ക്രോസ്-ലിങ്കബിലിറ്റിയുമുണ്ട്, ഇത് ഹാലോജൻ രഹിത ഫ്ലേവർ-റിറ്റിയർമാർഡ് ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് കേബിളിൽ കൂടുതൽ ജനപ്രിയമാക്കുന്നു.

ഒരു വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് ഉള്ളടക്കമുള്ള ഇവാ റെസിൻ റെസിൻ വയർ, കേബിൾ ഇൻസുലേഷൻ എന്നിവയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ കേബിൾ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ കേബിൾ ഇൻസുലേഷൻ ലെയറിന്റെ പ്രകടനം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് PE, PVC, PP, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുമായി ഇവിഎ പലപ്പോഴും സ്ഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഇവാ ഘടകങ്ങൾക്ക് ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാനും ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗിന് ശേഷം കേബിൾ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

(4) ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് എത്ലീൻ-പ്രൊപിലീൻ-പ്രൊപ്പാൺ (XL-EPDM) ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ:
എഥിലീൻ, പ്രൊപിലേൻ, കൺജൈൻ മോണോമറുകൾ എന്നിവ ചേർന്ന ഒരു ടെർപോളിമറാണ് എക്സ് എൽ-എപ്പിഡിഎം, ക്രോസ് ലഡായിറ്റേഴ്സിലൂടെ ലിങ്കുചെയ്തു. എക്സ് എൽ-എപ്പിഡിഎം കേബിളുകൾ പോളിയോലേഫിൻ-ഇൻസുലേറ്റഡ് കേബിളുകളുടെയും കോമൺ റബ്ബർ-ഇൻസുലേറ്റഡ് കേബിളുകളുടെയും ഗുണങ്ങളെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു:
1. വഴക്കം, പുനർനിർമ്മിക്കൽ, ഉയർന്ന താപനില, ദീർഘകാല പ്രായമാകുന്ന പ്രതിരോധം, കഠിനമായ കാലാവസ്ഥകളോടുള്ള പ്രതിരോധം (-60 ° C മുതൽ 125 ° C വരെ).
2. ഓസോൺ റെസിസ്റ്റോ, യുവി റെസിസ്റ്റൻസ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം, രാസ നാടകത്തെ പ്രതിരോധം.
3. പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ ക്ലോറോപ്രെൻ റബ്ബർ ഇൻസുലേഷനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന എണ്ണയ്ക്കും പരിഹാരങ്ങൾക്കും പ്രതിരോധം. സാധാരണ ചൂടുള്ള എക്സ്ട്രാഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ചെലവ് കുറഞ്ഞതാക്കുന്നു.

എക്സ് എൽ-എപ്പിഡിഎം-ഇൻസുലേറ്റഡ് കേബിളുകൾക്ക്, എന്നാൽ താഴ്ന്ന വോൾട്ടേജ് പവർ കേബിളുകളിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല, കേബിളുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇഗ്നിഷൻ കേബിളുകൾ എന്നിവയിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുത്തുക, ശീതീകരണ കംപ്രൊറസ്, ഡൈനിംഗ് കംപ്രൊറസ്, ഡൈനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി കേബിളുകൾ നിയന്ത്രിക്കുക.

എക്സ്എൽ-എപ്പിഡിഎം കേബിളുകളുടെ പ്രധാന പോരായ്മകളിൽ കണ്ണുനീർ പ്രതിരോധിക്കും ദുർബലമായ പശ, സ്വാശ്രവ സ്വത്തുക്കളും ഉൾപ്പെടുന്നു, അത് തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനെ ബാധിക്കും.

(5) സിലിക്കോൺ റബ്ബർ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ

ഓസോൺ, കൊറോണ ഡിസ്ചാർജ്, തീജ്വാലകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള വഴക്കവും മികച്ച പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്, ഇത് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷന് അനുയോജ്യമായ വസ്തുവാക്കുന്നു. വൈദ്യുത വ്യവസായത്തിലെ അതിന്റെ പ്രാഥമിക ആപ്ലിക്കേഷൻ വയറിനും കേബിളുകളുമാണ്. സിലിക്കൺ റബ്ബർ വയറുകളും കേബിളുകളും ഉയർന്ന താപനിലയിലും ആവശ്യപ്പെടുന്ന പരിതസ്ഥിതികളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് നന്നായി യോജിക്കുന്നു, സ്റ്റാൻഡേർഡ് കേബിളുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഗണ്യമായി ആയുസ്സ്. ഉയർന്ന താപനില മോട്ടോറുകൾ, ട്രാൻസ്ഫോർമർ, ജനറേറ്ററുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ജ്വലന കേബിളുകൾ, മറൈൻ പവർ, കവർച്ച കേബിളുകൾ എന്നിവ പൊതു പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

നിലവിൽ, സിലിക്കൺ റബ്ബർ-ഇൻസുലേറ്റഡ് കേബിളുകൾ സാധാരണയായി ചൂടുള്ള വായു അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന പ്രഷർ സ്റ്റീം ഉപയോഗിച്ച് അന്തരീക്ഷമർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ചുകടക്കുന്നു. ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് സിലിക്കൺ റബ്ബറിനായി ഇലക്ട്രോൺ ബീം വികിരണം ഉപയോഗിച്ച് നിലവിലുള്ള ഗവേഷണങ്ങളും ഉണ്ട്, എന്നിരുന്നാലും കേബിൾ വ്യവസായത്തിൽ ഇതുവരെ പ്രചാരത്തിലില്ല. സിലിക്കൺ റബ്ബർ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഇത് കുറഞ്ഞ ചിലവ്, കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദപരമായതുമായ ഒരു ബദൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോൺ ബീം വികിരണത്തിലൂടെയോ മറ്റ് വികിരണങ്ങളെയോ കുറിച്ചുള്ള മറ്റ് വികിരണ ഉറവിടങ്ങളിലൂടെ, പ്രത്യേക അപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനുള്ള ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗിന്റെ ആഴത്തിൽ നിയന്ത്രണവും ബിരുദവും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് കാര്യക്ഷമമായ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് നടത്താം.

അതിനാൽ, സിലിക്കൺ റബ്ബർ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകളുടെ വികിരണ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗം വയർ, കേബിൾ വ്യവസായത്തിൽ കാര്യമായ വാഗ്ദാനമുണ്ട്. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉൽപാദനച്ചെലവ്, ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല പ്രതികൂല പാരിസ്ഥിതിക പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് കാരണമാകുമെന്നും പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. ഭാവി ഗവേഷണ-വികസന ശ്രമങ്ങൾ അവസാനിപ്പിച്ച് സിൽക്കോൺ റബ്ബർ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി പരിഹരികൾ, ഉയർന്ന താപനില, ഇലക്ട്രിക്കൽ വ്യവസായത്തിലെ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള വയറുകൾ, കേബിളുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി കൂടുതൽ ബാധകമാക്കാം. ഇത് വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയകൾക്കായി കൂടുതൽ വിശ്വസനീയവും മോടിയുള്ളതുമായ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകും.