ഹാലൊജൻ ഇതര ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

(1)ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് ലോ സ്മോക്ക് സീറോ ഹാലൊജൻ പോളിയെത്തിലീൻ (XLPE) ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ:
പോളിയെത്തിലീൻ (PE), എഥിലീൻ വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് (EVA) എന്നിവ അടിസ്ഥാന മാട്രിക്‌സായി സംയോജിപ്പിച്ചാണ് XLPE ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഹാലൊജൻ-ഫ്രീ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റുകൾ, ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ, ആൻ്റിഓക്‌സിഡൻ്റുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള വിവിധ അഡിറ്റീവുകൾക്കൊപ്പം, ഒരു കോമ്പൗണ്ടിംഗ്, പെല്ലറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ. റേഡിയേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം, PE ഒരു രേഖീയ തന്മാത്രാ ഘടനയിൽ നിന്ന് ത്രിമാന ഘടനയായി മാറുന്നു, ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് ലയിക്കാത്ത തെർമോസെറ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിലേക്ക് മാറുന്നു.

സാധാരണ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പിഇയെ അപേക്ഷിച്ച് XLPE ഇൻസുലേഷൻ കേബിളുകൾക്ക് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്:
1. താപ രൂപഭേദം, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, പാരിസ്ഥിതിക സമ്മർദ്ദം വിള്ളലുകൾ, താപ വാർദ്ധക്യം എന്നിവയ്ക്കുള്ള മെച്ചപ്പെട്ട പ്രതിരോധം.
2. രാസ സ്ഥിരതയും ലായക പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തി, തണുത്ത ഒഴുക്ക് കുറയ്ക്കുകയും വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ദീർഘകാല പ്രവർത്തന താപനില 125 ° C മുതൽ 150 ° C വരെ എത്താം. ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം, PE യുടെ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് താപനില 250 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായി വർദ്ധിപ്പിക്കാം, ഇത് ഒരേ കട്ടിയുള്ള കേബിളുകൾക്ക് ഗണ്യമായ ഉയർന്ന കറൻ്റ്-വഹിക്കുന്നതിനുള്ള ശേഷി അനുവദിക്കുന്നു.
3. XLPE-ഇൻസുലേറ്റഡ് കേബിളുകൾ മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ, വാട്ടർപ്രൂഫ്, റേഡിയേഷൻ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിലെ ആന്തരിക വയറിംഗ്, മോട്ടോർ ലീഡുകൾ, ലൈറ്റിംഗ് ലീഡുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ലോ-വോൾട്ടേജ് സിഗ്നൽ കൺട്രോൾ വയറുകൾ, ലോക്കോമോട്ടീവ് വയറുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. , സബ്‌വേ കേബിളുകൾ, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ മൈനിംഗ് കേബിളുകൾ, കപ്പൽ കേബിളുകൾ, ആണവ നിലയങ്ങൾക്കുള്ള 1E-ഗ്രേഡ് കേബിളുകൾ, സബ്‌മെർസിബിൾ പമ്പ് കേബിളുകൾ, പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ കേബിളുകൾ.

XLPE ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ വികസനത്തിലെ നിലവിലെ ദിശകളിൽ റേഡിയേഷൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് PE പവർ കേബിൾ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ, റേഡിയേഷൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് PE ഏരിയൽ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ, റേഡിയേഷൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് പോളിയോലിഫിൻ ഷീറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

(2)ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (XL-PP) ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ:
പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (PP), ഒരു സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് എന്ന നിലയിൽ, ഭാരം, സമൃദ്ധമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സ്രോതസ്സുകൾ, ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി, മികച്ച കെമിക്കൽ കോറഷൻ പ്രതിരോധം, വാർത്തെടുക്കാനുള്ള എളുപ്പം, പുനരുപയോഗം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് തുടങ്ങിയ സവിശേഷതകളുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഇതിന് കുറഞ്ഞ ശക്തി, മോശം താപ പ്രതിരോധം, കാര്യമായ ചുരുങ്ങൽ രൂപഭേദം, മോശം ഇഴയുന്ന പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ താപനില പൊട്ടൽ, താപത്തിനും ഓക്സിജനും പ്രായമാകുന്നതിനുള്ള മോശം പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ പരിമിതികളുണ്ട്. ഈ പരിമിതികൾ കേബിൾ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അതിൻ്റെ ഉപയോഗം നിയന്ത്രിച്ചിരിക്കുന്നു. പോളിപ്രൊഫൈലിൻ സാമഗ്രികളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഗവേഷകർ പരിഷ്‌ക്കരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു, കൂടാതെ റേഡിയേഷൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് മോഡിഫൈഡ് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (XL-PP) ഈ പരിമിതികളെ ഫലപ്രദമായി മറികടന്നു.

XL-PP ഇൻസുലേറ്റഡ് വയറുകൾക്ക് UL VW-1 ഫ്ലേം ടെസ്റ്റുകളും UL-റേറ്റഡ് 150°C വയർ മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കാൻ കഴിയും. പ്രായോഗിക കേബിൾ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, കേബിൾ ഇൻസുലേഷൻ ലെയറിൻ്റെ പ്രകടനം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് PE, PVC, PP, മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയുമായി പലപ്പോഴും EVA ലയിപ്പിക്കുന്നു.

റേഡിയേഷൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പിപിയുടെ പോരായ്മകളിലൊന്ന്, ഡീഗ്രേഡേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളിലൂടെ അപൂരിത അന്തിമ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ രൂപീകരണവും ഉത്തേജിതമായ തന്മാത്രകളും വലിയ തന്മാത്രകളും ഫ്രീ റാഡിക്കലുകളും തമ്മിലുള്ള ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രതികരണങ്ങളും തമ്മിലുള്ള മത്സര പ്രതികരണം ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു എന്നതാണ്. ഗാമാ-റേ വികിരണം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പിപി റേഡിയേഷൻ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗിലെ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഡീഗ്രേഡേഷൻ്റെ അനുപാതം ഏകദേശം 0.8 ആണെന്ന് പഠനങ്ങൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. PP-യിൽ ഫലപ്രദമായ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രതികരണങ്ങൾ നേടുന്നതിന്, റേഡിയേഷൻ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗിനായി ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രൊമോട്ടർമാരെ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. കൂടാതെ, റേഡിയേഷൻ സമയത്ത് ഇലക്ട്രോൺ ബീമുകളുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ശേഷിയാൽ ഫലപ്രദമായ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് കനം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. വികിരണം വാതകത്തിൻ്റെയും നുരകളുടെയും ഉൽപാദനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് നേർത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗിന് പ്രയോജനകരമാണ്, എന്നാൽ കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള കേബിളുകളുടെ ഉപയോഗം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.

(3) ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് എഥിലീൻ-വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് കോപോളിമർ (XL-EVA) ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ:
കേബിൾ സുരക്ഷയ്ക്കുള്ള ആവശ്യം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഹാലൊജൻ രഹിത ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് കേബിളുകളുടെ വികസനം അതിവേഗം വളർന്നു. PE യുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, തന്മാത്രാ ശൃംഖലയിലേക്ക് വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് മോണോമറുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്ന EVA, കുറഞ്ഞ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി ഉള്ളതിനാൽ, മെച്ചപ്പെട്ട വഴക്കം, ആഘാത പ്രതിരോധം, ഫില്ലർ അനുയോജ്യത, ചൂട് സീലിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകുന്നു. സാധാരണയായി, EVA റെസിൻ ഗുണങ്ങൾ തന്മാത്രാ ശൃംഖലയിലെ വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് മോണോമറുകളുടെ ഉള്ളടക്കത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിച്ച സുതാര്യത, വഴക്കം, കാഠിന്യം എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. EVA റെസിൻ മികച്ച ഫില്ലർ കോംപാറ്റിബിലിറ്റിയും ക്രോസ്-ലിങ്കബിലിറ്റിയും ഉണ്ട്, ഇത് ഹാലൊജൻ-ഫ്രീ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് കേബിളുകളിൽ കൂടുതൽ ജനപ്രിയമാക്കുന്നു.

ഏകദേശം 12% മുതൽ 24% വരെ വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് ഉള്ളടക്കമുള്ള EVA റെസിൻ വയർ, കേബിൾ ഇൻസുലേഷനിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ കേബിൾ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, കേബിൾ ഇൻസുലേഷൻ ലെയറിൻ്റെ പ്രകടനം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് EVA പലപ്പോഴും PE, PVC, PP, മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയുമായി ലയിപ്പിക്കുന്നു. EVA ഘടകങ്ങൾക്ക് ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാനും ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗിന് ശേഷം കേബിൾ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

(4) ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് എഥിലീൻ-പ്രൊപ്പിലീൻ-ഡീൻ മോണോമർ (XL-EPDM) ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ:
എക്സ്എൽ-ഇപിഡിഎം എഥിലീൻ, പ്രൊപിലീൻ, നോൺ-കോൺജഗേറ്റഡ് ഡൈൻ മോണോമറുകൾ എന്നിവ ചേർന്ന ഒരു ടെർപോളിമറാണ്, ഇത് വികിരണത്തിലൂടെ ക്രോസ്-ലിങ്ക് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. XL-EPDM കേബിളുകൾ പോളിയോലിഫിൻ-ഇൻസുലേറ്റഡ് കേബിളുകളുടെയും സാധാരണ റബ്ബർ-ഇൻസുലേറ്റഡ് കേബിളുകളുടെയും ഗുണങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു:
1. ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി, പ്രതിരോധശേഷി, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ നോൺ-അഡിഷൻ, ദീർഘകാല പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധം, കഠിനമായ കാലാവസ്ഥകൾ (-60 ° C മുതൽ 125 ° C വരെ) പ്രതിരോധം.
2. ഓസോൺ പ്രതിരോധം, യുവി പ്രതിരോധം, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം, രാസ നാശത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം.
3. പൊതു ആവശ്യത്തിനുള്ള ക്ലോറോപ്രീൻ റബ്ബർ ഇൻസുലേഷനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന എണ്ണ, ലായകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം. സാധാരണ ഹോട്ട് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് നിർമ്മിക്കാം, ഇത് ചെലവ് കുറഞ്ഞതാക്കുന്നു.

XL-EPDM-ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്ത കേബിളുകൾക്ക് ലോ-വോൾട്ടേജ് പവർ കേബിളുകൾ, ഷിപ്പ് കേബിളുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇഗ്നിഷൻ കേബിളുകൾ, റഫ്രിജറേഷൻ കംപ്രസ്സറുകൾക്കുള്ള നിയന്ത്രണ കേബിളുകൾ, മൈനിംഗ് മൊബൈൽ കേബിളുകൾ, ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ, എന്നാൽ അതിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുത്താത്ത വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുണ്ട്.

XL-EPDM കേബിളുകളുടെ പ്രധാന പോരായ്മകളിൽ മോശം കണ്ണീർ പ്രതിരോധവും ദുർബലമായ പശ, സ്വയം പശ ഗുണങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനെ ബാധിക്കും.

(5) സിലിക്കൺ റബ്ബർ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ

സിലിക്കൺ റബ്ബറിന് ഓസോൺ, കൊറോണ ഡിസ്ചാർജ്, തീജ്വാലകൾ എന്നിവയ്‌ക്കെതിരായ വഴക്കവും മികച്ച പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്, ഇത് വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷന് അനുയോജ്യമായ ഒരു വസ്തുവായി മാറുന്നു. ഇലക്ട്രിക്കൽ വ്യവസായത്തിലെ അതിൻ്റെ പ്രാഥമിക പ്രയോഗം വയറുകളും കേബിളുകളും ആണ്. സിലിക്കൺ റബ്ബർ വയറുകളും കേബിളുകളും ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഡിമാൻഡ് പരിതസ്ഥിതികളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്, സാധാരണ കേബിളുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഗണ്യമായ ആയുസ്സ്. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള മോട്ടോറുകൾ, ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ, ജനറേറ്ററുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഗതാഗത വാഹനങ്ങളിലെ ഇഗ്നിഷൻ കേബിളുകൾ, മറൈൻ പവർ, കൺട്രോൾ കേബിളുകൾ എന്നിവ സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

നിലവിൽ, സിലിക്കൺ റബ്ബർ-ഇൻസുലേറ്റഡ് കേബിളുകൾ സാധാരണയായി ചൂടുള്ള വായു അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള നീരാവി ഉപയോഗിച്ച് അന്തരീക്ഷമർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് ക്രോസ്-ലിങ്ക് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് സിലിക്കൺ റബ്ബറിനായി ഇലക്ട്രോൺ ബീം റേഡിയേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം നടന്നുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും ഇത് കേബിൾ വ്യവസായത്തിൽ ഇതുവരെ പ്രചാരത്തിലായിട്ടില്ല. റേഡിയേഷൻ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ സമീപകാല മുന്നേറ്റങ്ങൾക്കൊപ്പം, സിലിക്കൺ റബ്ബർ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ ചെലവും കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമായ ബദൽ ഇത് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോൺ ബീം റേഡിയേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് റേഡിയേഷൻ സ്രോതസ്സുകൾ വഴി, സിലിക്കൺ റബ്ബർ ഇൻസുലേഷൻ്റെ കാര്യക്ഷമമായ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് നേടാനാകും, അതേസമയം നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗിൻ്റെ ആഴത്തിലും അളവിലും നിയന്ത്രണം അനുവദിക്കുന്നു.

അതിനാൽ, സിലിക്കൺ റബ്ബർ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി റേഡിയേഷൻ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗം വയർ, കേബിൾ വ്യവസായത്തിൽ കാര്യമായ വാഗ്ദാനങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പ്രതികൂല പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. ഭാവിയിലെ ഗവേഷണ-വികസന ശ്രമങ്ങൾ സിലിക്കൺ റബ്ബർ ഇൻസുലേഷൻ സാമഗ്രികൾക്കായുള്ള റേഡിയേഷൻ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉപയോഗത്തെ കൂടുതൽ പ്രേരിപ്പിച്ചേക്കാം, ഇത് വൈദ്യുത വ്യവസായത്തിലെ ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള വയറുകളും കേബിളുകളും നിർമ്മിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ബാധകമാക്കുന്നു. വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയകൾക്ക് ഇത് കൂടുതൽ വിശ്വസനീയവും മോടിയുള്ളതുമായ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകും.