നോൺ-ഹാലൊജൻ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

(1)ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് ലോ സ്മോക്ക് സീറോ ഹാലൊജൻ പോളിയെത്തിലീൻ (XLPE) ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ:
XLPE ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മിക്കുന്നത് പോളിയെത്തിലീൻ (PE), എഥിലീൻ വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് (EVA) എന്നിവ അടിസ്ഥാന മാട്രിക്സായി സംയോജിപ്പിച്ചാണ്, കൂടാതെ ഹാലോജൻ രഹിത ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റുകൾ, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, ആന്റിഓക്‌സിഡന്റുകൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ അഡിറ്റീവുകളും ഒരു കോമ്പൗണ്ടിംഗ്, പെല്ലറ്റൈസിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ സംയോജിപ്പിച്ചാണ്. റേഡിയേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം, PE ഒരു രേഖീയ തന്മാത്രാ ഘടനയിൽ നിന്ന് ഒരു ത്രിമാന ഘടനയിലേക്ക് മാറുന്നു, ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് ലയിക്കാത്ത തെർമോസെറ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിലേക്ക് മാറുന്നു.

സാധാരണ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് PE യുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ XLPE ഇൻസുലേഷൻ കേബിളുകൾക്ക് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്:
1. താപ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനുള്ള മെച്ചപ്പെട്ട പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മെച്ചപ്പെട്ട മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, പാരിസ്ഥിതിക സമ്മർദ്ദ വിള്ളലുകൾ, താപ വാർദ്ധക്യം എന്നിവയ്ക്കുള്ള മെച്ചപ്പെട്ട പ്രതിരോധം.
2. മെച്ചപ്പെട്ട രാസ സ്ഥിരതയും ലായക പ്രതിരോധവും, കുറഞ്ഞ തണുത്ത പ്രവാഹം, വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്തൽ. ദീർഘകാല പ്രവർത്തന താപനില 125°C മുതൽ 150°C വരെ എത്താം. ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം, PE യുടെ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് താപനില 250°C ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഒരേ കനമുള്ള കേബിളുകൾക്ക് ഗണ്യമായി ഉയർന്ന വൈദ്യുത വാഹക ശേഷി അനുവദിക്കുന്നു.
3. XLPE-ഇൻസുലേറ്റഡ് കേബിളുകൾ മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ, വാട്ടർപ്രൂഫ്, റേഡിയേഷൻ-റെസിസ്റ്റന്റ് ഗുണങ്ങൾ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിലെ ആന്തരിക വയറിംഗ്, മോട്ടോർ ലീഡുകൾ, ലൈറ്റിംഗ് ലീഡുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ലോ-വോൾട്ടേജ് സിഗ്നൽ കൺട്രോൾ വയറുകൾ, ലോക്കോമോട്ടീവ് വയറുകൾ, സബ്‌വേ കേബിളുകൾ, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ മൈനിംഗ് കേബിളുകൾ, കപ്പൽ കേബിളുകൾ, ആണവ നിലയങ്ങൾക്കുള്ള 1E-ഗ്രേഡ് കേബിളുകൾ, സബ്‌മെഴ്‌സിബിൾ പമ്പ് കേബിളുകൾ, പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ കേബിളുകൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

എക്സ്എൽപിഇ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ വികസനത്തിലെ നിലവിലെ ദിശകളിൽ റേഡിയേഷൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പിഇ പവർ കേബിൾ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ, റേഡിയേഷൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പിഇ ഏരിയൽ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ, റേഡിയേഷൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് ഫ്ലേം-റിട്ടാർഡന്റ് പോളിയോലിഫിൻ ഷീറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

(2)ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (XL-PP) ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ:
ഒരു സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക് എന്ന നിലയിൽ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (PP), ഭാരം കുറഞ്ഞത്, സമൃദ്ധമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉറവിടങ്ങൾ, ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി, മികച്ച രാസ നാശന പ്രതിരോധം, മോൾഡിംഗ് എളുപ്പം, പുനരുപയോഗക്ഷമത തുടങ്ങിയ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, കുറഞ്ഞ ശക്തി, മോശം താപ പ്രതിരോധം, ഗണ്യമായ ചുരുങ്ങൽ രൂപഭേദം, മോശം ഇഴയുന്ന പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ താപനിലയിലെ പൊട്ടൽ, താപത്തിനും ഓക്സിജൻ വാർദ്ധക്യത്തിനും എതിരായ മോശം പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ പരിമിതികളുണ്ട്. കേബിൾ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഈ പരിമിതികൾ അതിന്റെ ഉപയോഗം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. പോളിപ്രൊഫൈലിൻ വസ്തുക്കളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഗവേഷകർ പരിഷ്കരിക്കുന്നതിനായി പ്രവർത്തിച്ചുവരികയാണ്, കൂടാതെ റേഡിയേഷൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് മോഡിഫൈഡ് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (XL-PP) ഈ പരിമിതികളെ ഫലപ്രദമായി മറികടന്നു.

XL-PP ഇൻസുലേറ്റഡ് വയറുകൾക്ക് UL VW-1 ഫ്ലേം ടെസ്റ്റുകളും UL-റേറ്റഡ് 150°C വയർ മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കാൻ കഴിയും. പ്രായോഗിക കേബിൾ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, കേബിൾ ഇൻസുലേഷൻ പാളിയുടെ പ്രകടനം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് EVA പലപ്പോഴും PE, PVC, PP, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

റേഡിയേഷൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പിപിയുടെ ഒരു പോരായ്മ, ഡീഗ്രഡേഷൻ റിയാക്ഷനുകൾ വഴി അപൂരിത എൻഡ് ഗ്രൂപ്പുകളുടെ രൂപീകരണവും ഉത്തേജിത തന്മാത്രകളും വലിയ തന്മാത്ര ഫ്രീ റാഡിക്കലുകളും തമ്മിലുള്ള ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് റിയാക്ഷനുകളും തമ്മിലുള്ള മത്സരാധിഷ്ഠിത പ്രതികരണം ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു എന്നതാണ്. ഗാമാ-റേ റേഡിയേഷൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പിപി റേഡിയേഷൻ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗിൽ ഡീഗ്രഡേഷനും ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് റിയാക്ഷനുകളും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം ഏകദേശം 0.8 ആണെന്ന് പഠനങ്ങൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. പിപിയിൽ ഫലപ്രദമായ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് റിയാക്ഷനുകൾ നേടുന്നതിന്, റേഡിയേഷൻ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗിനായി ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രൊമോട്ടറുകൾ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. കൂടാതെ, റേഡിയേഷൻ സമയത്ത് ഇലക്ട്രോൺ ബീമുകളുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ശേഷി ഫലപ്രദമായ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് കനം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. റേഡിയേഷൻ വാതകത്തിന്റെയും നുരയുടെയും ഉത്പാദനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് നേർത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗിന് ഗുണകരമാണ്, പക്ഷേ കട്ടിയുള്ള മതിലുള്ള കേബിളുകളുടെ ഉപയോഗം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.

(3) ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് എത്തലീൻ-വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് കോപോളിമർ (XL-EVA) ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ:
കേബിൾ സുരക്ഷയ്ക്കുള്ള ആവശ്യം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഹാലോജൻ രഹിത ജ്വാല-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് കേബിളുകളുടെ വികസനം അതിവേഗം വളർന്നു. PE യുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, തന്മാത്രാ ശൃംഖലയിലേക്ക് വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് മോണോമറുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്ന EVA യ്ക്ക് കുറഞ്ഞ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി ഉണ്ട്, ഇത് മെച്ചപ്പെട്ട വഴക്കം, ആഘാത പ്രതിരോധം, ഫില്ലർ അനുയോജ്യത, ചൂട് സീലിംഗ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. സാധാരണയായി, EVA റെസിനിന്റെ ഗുണങ്ങൾ തന്മാത്രാ ശൃംഖലയിലെ വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് മോണോമറുകളുടെ ഉള്ളടക്കത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിച്ച സുതാര്യത, വഴക്കം, കാഠിന്യം എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. EVA റെസിനിന് മികച്ച ഫില്ലർ അനുയോജ്യതയും ക്രോസ്-ലിങ്ക്ബിലിറ്റിയും ഉണ്ട്, ഇത് ഹാലോജൻ രഹിത ജ്വാല-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് കേബിളുകളിൽ ഇത് കൂടുതൽ ജനപ്രിയമാക്കുന്നു.

വയർ, കേബിൾ ഇൻസുലേഷനിൽ ഏകദേശം 12% മുതൽ 24% വരെ വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് ഉള്ളടക്കമുള്ള EVA റെസിൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ കേബിൾ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, കേബിൾ ഇൻസുലേഷൻ പാളിയുടെ പ്രകടനം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് EVA പലപ്പോഴും PE, PVC, PP, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. EVA ഘടകങ്ങൾക്ക് ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാനും ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗിന് ശേഷം കേബിൾ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

(4) ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് എത്തലീൻ-പ്രൊപ്പിലീൻ-ഡീൻ മോണോമർ (XL-EPDM) ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ:
എഥിലീൻ, പ്രൊപിലീൻ, നോൺ-കൺജഗേറ്റഡ് ഡീൻ മോണോമറുകൾ എന്നിവ ചേർന്ന ഒരു ടെർപോളിമറാണ് XL-EPDM, റേഡിയേഷൻ വഴി ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് ആണ്. പോളിയോലിഫിൻ-ഇൻസുലേറ്റഡ് കേബിളുകളുടെയും സാധാരണ റബ്ബർ-ഇൻസുലേറ്റഡ് കേബിളുകളുടെയും ഗുണങ്ങൾ XL-EPDM കേബിളുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു:
1. വഴക്കം, പ്രതിരോധശേഷി, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കാതിരിക്കൽ, ദീർഘകാല വാർദ്ധക്യ പ്രതിരോധം, കഠിനമായ കാലാവസ്ഥയോടുള്ള പ്രതിരോധം (-60°C മുതൽ 125°C വരെ).
2. ഓസോൺ പ്രതിരോധം, UV പ്രതിരോധം, വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം, രാസ നാശത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം.
3. പൊതു ആവശ്യത്തിനുള്ള ക്ലോറോപ്രീൻ റബ്ബർ ഇൻസുലേഷനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന എണ്ണയ്ക്കും ലായകങ്ങൾക്കും ഉള്ള പ്രതിരോധം.സാധാരണ ഹോട്ട് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ചെലവ് കുറഞ്ഞതാക്കുന്നു.

XL-EPDM-ഇൻസുലേറ്റഡ് കേബിളുകൾക്ക് ലോ-വോൾട്ടേജ് പവർ കേബിളുകൾ, ഷിപ്പ് കേബിളുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇഗ്നിഷൻ കേബിളുകൾ, റഫ്രിജറേഷൻ കംപ്രസ്സറുകൾക്കുള്ള കൺട്രോൾ കേബിളുകൾ, മൈനിംഗ് മൊബൈൽ കേബിളുകൾ, ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്.

XL-EPDM കേബിളുകളുടെ പ്രധാന പോരായ്മകളിൽ കീറിപ്പോകാനുള്ള പ്രതിരോധം കുറവും പശയും സ്വയം പശയും ചേർന്ന ദുർബലമായ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്, ഇത് തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനെ ബാധിച്ചേക്കാം.

(5) സിലിക്കൺ റബ്ബർ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ

സിലിക്കൺ റബ്ബറിന് വഴക്കവും ഓസോൺ, കൊറോണ ഡിസ്ചാർജ്, തീജ്വാലകൾ എന്നിവയ്‌ക്കെതിരായ മികച്ച പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, ഇത് വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷന് അനുയോജ്യമായ ഒരു വസ്തുവാക്കി മാറ്റുന്നു. വൈദ്യുത വ്യവസായത്തിൽ ഇതിന്റെ പ്രാഥമിക പ്രയോഗം വയറുകൾക്കും കേബിളുകൾക്കും വേണ്ടിയാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയും ആവശ്യക്കാരുമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് സിലിക്കൺ റബ്ബർ വയറുകളും കേബിളുകളും പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് കേബിളുകളെ അപേക്ഷിച്ച് അവയുടെ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി കൂടുതലാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള മോട്ടോറുകൾ, ട്രാൻസ്‌ഫോർമറുകൾ, ജനറേറ്ററുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഗതാഗത വാഹനങ്ങളിലെ ഇഗ്നിഷൻ കേബിളുകൾ, മറൈൻ പവർ, കൺട്രോൾ കേബിളുകൾ എന്നിവയാണ് സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ.

നിലവിൽ, സിലിക്കൺ റബ്ബർ-ഇൻസുലേറ്റഡ് കേബിളുകൾ സാധാരണയായി അന്തരീക്ഷമർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് ചൂടുള്ള വായു അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള നീരാവി ഉപയോഗിച്ച് ക്രോസ്-ലിങ്ക് ചെയ്യുന്നു. സിലിക്കൺ റബ്ബർ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗിനായി ഇലക്ട്രോൺ ബീം റേഡിയേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണവും നടക്കുന്നുണ്ട്, എന്നിരുന്നാലും ഇത് കേബിൾ വ്യവസായത്തിൽ ഇതുവരെ പ്രചാരത്തിലായിട്ടില്ല. റേഡിയേഷൻ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ സമീപകാല പുരോഗതിയോടെ, സിലിക്കൺ റബ്ബർ ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കൾക്ക് കുറഞ്ഞ ചെലവുള്ളതും കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമായ ഒരു ബദൽ ഇത് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോൺ ബീം റേഡിയേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് റേഡിയേഷൻ സ്രോതസ്സുകൾ വഴി, നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗിന്റെ ആഴത്തിലും അളവിലും നിയന്ത്രണം അനുവദിക്കുന്നതിനൊപ്പം സിലിക്കൺ റബ്ബർ ഇൻസുലേഷന്റെ കാര്യക്ഷമമായ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് നേടാനാകും.

അതിനാൽ, സിലിക്കൺ റബ്ബർ ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കൾക്കായി റേഡിയേഷൻ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗം വയർ, കേബിൾ വ്യവസായത്തിൽ ഗണ്യമായ പ്രതീക്ഷ നൽകുന്നു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പ്രതികൂല പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് സംഭാവന നൽകുകയും ചെയ്യുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. ഭാവിയിലെ ഗവേഷണ വികസന ശ്രമങ്ങൾ സിലിക്കൺ റബ്ബർ ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കൾക്കായി റേഡിയേഷൻ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉപയോഗത്തെ കൂടുതൽ പ്രേരിപ്പിച്ചേക്കാം, ഇത് വൈദ്യുത വ്യവസായത്തിൽ ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള വയറുകളും കേബിളുകളും നിർമ്മിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ബാധകമാക്കുന്നു. ഇത് വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷന്‍ മേഖലകൾക്ക് കൂടുതൽ വിശ്വസനീയവും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകും.