ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബർ ലൂസ് ട്യൂബുകൾക്ക് PBT എന്തുകൊണ്ട് മുൻഗണന നൽകുന്നു?

ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബർ ലൂസ് ട്യൂബുകൾ നാരുകളെ ബാഹ്യ സമ്മർദ്ദത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും സ്ഥിരമായ ട്രാൻസ്മിഷൻ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടനയാണ്. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ കേബിളുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ വിശ്വാസ്യതയും സേവന ജീവിതവും നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

എന്തുകൊണ്ടാണ് പിബിടി ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത്

പോളിബ്യൂട്ടിലീൻ ടെറെഫ്താലേറ്റ് (PBT)ഇതിന് ഏകദേശം 2–3 GPa ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് ഉണ്ട്, ഇത് PA12 (പോളിമൈഡ് 12) നേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, ഇത് ഏകദേശം 1.2–1.8 GPa ആണ്. ഇതിനർത്ഥം ഒരേ ലോഡിന് കീഴിൽ കുറഞ്ഞ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുകയും ലാറ്ററൽ കംപ്രഷനെതിരെ മികച്ച പ്രതിരോധം ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യും എന്നാണ്.

ഇതിന്റെ രേഖീയ താപ വികാസ ഗുണകം ഏകദേശം (6–10) × 10⁻⁵ /°C ആണ്, ഇത് മികച്ച ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത നൽകുന്നു, ഇത് ഫൈബർ അധിക നീളം നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും താപനില വ്യതിയാനങ്ങളിൽ മൈക്രോബെൻഡിംഗ് അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കൂടാതെ, കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം ആഗിരണം, നല്ല രാസ പ്രതിരോധം, മിതമായ ചെലവ് എന്നിവ PBT യെ അയഞ്ഞ ട്യൂബ് പ്രയോഗങ്ങൾക്കുള്ള മുഖ്യധാരാ വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാക്കി മാറ്റുന്നു.

PBT ഒരു സെമി-ക്രിസ്റ്റലിൻ പോളിമറാണെന്നും അതിന്റെ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളെ ശക്തമായി ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നുവെന്നും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം കൈവരിക്കുന്നതിന് ശരിയായ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം നിർണായകമാണ്.

മൂന്ന് പ്രധാന നിയന്ത്രണ പാരാമീറ്ററുകൾ

അയഞ്ഞ ട്യൂബുകളുടെ പ്രകടന സ്ഥിരത മൂന്ന് പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളുടെ കർശന നിയന്ത്രണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ ഓരോന്നും ദീർഘകാല കേബിൾ പ്രകടനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു:

ഉരുകൽ പ്രവാഹ സൂചിക (MFI):

ഇത് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഫ്ലോബിലിറ്റിയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. അയഞ്ഞ ട്യൂബ്-ഗ്രേഡ് പിബിടിക്ക്, ഇത് സാധാരണയായി 7.0–15.0 ഗ്രാം/10 മിനിറ്റിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുമായി നന്നായി യോജിപ്പിച്ചിരിക്കണം; അല്ലാത്തപക്ഷം, ട്യൂബ് രൂപീകരണ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം.

ചുരുങ്ങൽ:

ട്യൂബിനുള്ളിലെ ഫൈബർ അധിക നീള വിതരണത്തെ താപ ചുരുങ്ങൽ സ്വഭാവം ബാധിക്കുന്നു, ഇത് മൈക്രോബെൻഡിംഗ് നഷ്ടത്തെയും താഴ്ന്ന താപനില പ്രകടനത്തെയും സ്വാധീനിക്കുന്നു. സ്ഥിരതയുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷന് ഇത് ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ്.

ചൂടുവെള്ള വാർദ്ധക്യ പ്രതിരോധം:

ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന ആർദ്രതയിലും PBT തന്മാത്രാ ശൃംഖലകളിലെ ഈസ്റ്റർ ബോണ്ടുകൾ ജലവിശ്ലേഷണത്തിന് വിധേയമായേക്കാം, ഇത് പ്രകടനത്തിലെ അപചയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. പ്രഷർ വെസൽ ടെസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ വാർദ്ധക്യം, ആന്തരിക വിസ്കോസിറ്റി, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി നിലനിർത്തൽ എന്നിവ വിലയിരുത്തുന്നത്, ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യത വിലയിരുത്താൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഭൂഗർഭ, കഠിനമായ പരിസ്ഥിതി ഒപ്റ്റിക്കൽ കേബിളുകളിൽ PBT വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു കാരണവും ഇതാണ്.

പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ഇതര വസ്തുക്കളും പരിഷ്കരണങ്ങളും

എല്ലാ ആപ്ലിക്കേഷനുകളും ശുദ്ധമായ PBT-ക്ക് അനുയോജ്യമല്ല. പാരിസ്ഥിതിക ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച്, ഇതര വസ്തുക്കളും പരിഷ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യകളും പൂരകങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു:

പിപി (പോളിപ്രൊഫൈലിൻ):

PP മികച്ച ജലവിശ്ലേഷണ പ്രതിരോധവും നല്ല വഴക്കവും നൽകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, കുറഞ്ഞ ധ്രുവത കാരണം, പൂരിപ്പിക്കൽ സംയുക്തങ്ങളുമായുള്ള അനുയോജ്യത നിർദ്ദിഷ്ട ഫോർമുലേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വിലയിരുത്തണം.

പിഎ12 (പോളിയാമൈഡ് 12):

ആദ്യകാല ലൂസ് ട്യൂബ് ഡിസൈനുകളിൽ PA12 ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ മോഡുലസും ഉയർന്ന വിലയും കാരണം, മുഖ്യധാരാ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് വലിയതോതിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കപ്പെട്ടു. ഉയർന്ന വഴക്കം ആവശ്യമുള്ള നിച്ച് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലാണ് ഇപ്പോൾ ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

പരിഷ്കരണ സമീപനങ്ങൾ:

ആന്റി-ബെൻഡിംഗ് പ്രകടനത്തിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പുരോഗതി PBT യെ TPEE (തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിസ്റ്റർ ഇലാസ്റ്റോമർ) യുമായി മിശ്രണം ചെയ്യുന്നതിലൂടെയാണ്. ഹാർഡ്-സെഗ്മെന്റ്/സോഫ്റ്റ്-സെഗ്മെന്റ് ഘടന ആവർത്തിച്ചുള്ള ബെൻഡിംഗ് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കേബിൾ ജോയിന്റിങ്ങിനും ഡൈനാമിക് റൂട്ടിംഗിനുമുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.

കൂടാതെ, പ്രകടനവും ചെലവും സന്തുലിതമാക്കുന്നതിന് PET/PBT ബ്ലെൻഡിംഗ് സംവിധാനങ്ങളും പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

പൂരിപ്പിക്കൽ സംയുക്തങ്ങളുടെ (കേബിൾ ജെല്ലി) പ്രധാന പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ

ട്യൂബിനുള്ളിലെ ഫില്ലിംഗ് സംയുക്തം ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറുകൾക്ക് ഒരു നിർണായക സംരക്ഷണ മാധ്യമമാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ പ്രകടനം പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്നവയാൽ വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു:

തിക്സോട്രോപ്പി:

എളുപ്പത്തിൽ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിനായി ഷിയർ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഇത് കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ദ്രാവകമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, തുടർന്ന് സ്റ്റാറ്റിക് ആയിരിക്കുമ്പോൾ വേഗത്തിൽ ഒരു ജെൽ അവസ്ഥയിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു, ഇത് നാരുകൾക്ക് ദീർഘകാല കുഷ്യനിംഗും മെക്കാനിക്കൽ സംരക്ഷണവും നൽകുന്നു.

ഹൈഡ്രജൻ പരിണാമം (ഹൈഡ്രജൻ ഉൽ‌പാദന നില):

ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറുകളിലേക്ക് ഹൈഡ്രജൻ പ്രവേശിക്കുന്നത് ട്രാൻസ്മിഷൻ നഷ്ടം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അതിനാൽ, പൂരിപ്പിക്കൽ സംയുക്തങ്ങൾ വളരെ കുറഞ്ഞ ഹൈഡ്രജൻ ഉത്പാദനം കാണിക്കണം. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഹൈഡ്രജൻ സ്കാവെഞ്ചറുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയേക്കാം.

ശുചിത്വവും അനുയോജ്യതയും:

ഈ സംയുക്തം ഏകതാനമായിരിക്കണം, മാലിന്യങ്ങളും വായു കുമിളകളും ഇല്ലാത്തതായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഫൈബർ കോട്ടിംഗുകളുമായും ട്യൂബ് വസ്തുക്കളുമായും രാസപരമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, അങ്ങനെ ഡീഗ്രഡേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഇന്ററാക്ഷൻ ഇഫക്റ്റുകൾ ഒഴിവാക്കാം.

PBT യുടെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ നിയന്ത്രണം മുതൽ, മോഡിഫിക്കേഷൻ ടെക്നോളജികളുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ വരെ, ഒടുവിൽ ഫില്ലിംഗ് കോമ്പൗണ്ട് പ്രകടനം വരെ, ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ആശയവിനിമയ ശൃംഖലകൾക്ക് വിശ്വസനീയമായ അടിത്തറ നൽകുന്നതിനും ഓരോ ഘട്ടവും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കണം.